Maximizando ROI do Sistema de Soldagem por Arco Robótico

Maior qualidade do produto, requisitos de produtividade e custos reduzidos têm levado os fabricantes a buscar um sistema de soldagem robótico que possa atender às suas necessidades. Os processos de soldagem robótica oferecem soluções atraentes sobre a operação manual tradicional e automação pesada.

Desde 1960, os sistemas de soldagem robótica encontraram seu caminho em uma ampla gama de setores industriais. Como resultado, a soldagem robótica foi reconhecida como a aplicação mais popular da robótica em todo o mundo. A manufatura automotiva é o setor mais ativo para a soldagem robótica, mas as indústrias agrícola e geral também fazem uso extensivo da tecnologia.

Noções básicas de um sistema de soldagem por arco robótico

Um sistema robótico de soldagem a arco é a combinação de dois subsistemas:o equipamento de soldagem que fornece energia da fonte de soldagem para a peça de trabalho e o robô que fornece o posicionamento da fonte de calor e da peça de trabalho. Os robôs de soldagem de seis eixos geralmente usam um braço de três eixos e um pulso de três eixos, com a tocha de soldagem montada na extremidade, para atingir todas as posições necessárias para a soldagem tridimensional.

Em um ambiente de produção, os manipuladores de peças geralmente são implementados como parte do sistema. Os dispositivos não só ajudam a melhorar o alcance do robô de soldagem, mas também a acessibilidade. O manipulador de controle é integrado ao robô e permite o controle sincronizado e simultâneo dos dois sistemas.

Maximizando o ROI com Sistemas Robóticos de Soldagem

A automação só é considerada bem-sucedida se houver um aumento no retorno do investimento. Três áreas principais nas quais os fabricantes precisam ver o ROI incluem repetibilidade, manutenção e treinamento das peças. Veja por que o ROI nessas áreas é tão importante.

Repetibilidade da peça

A qualidade de uma peça produzida em um sistema de soldagem robótica depende da qualidade da peça que entra na célula de solda robótica. Se a peça entrar com defeito, a solda também terá. Assim, o tempo e o investimento para realizar a solda robótica serão desperdiçados. A fixação adequada, que não é estritamente “robótica”, também é importante para a repetibilidade da peça - as peças devem ser mantidas em posições exatas durante o processo de soldagem.

Treinamento

Os sistemas de soldagem robótica precisam de operadores devidamente treinados para controlá-los. Um operador de soldagem qualificado ou um indivíduo com experiência anterior em gerenciamento de soldagem geralmente é o melhor para o trabalho. Um integrador robótico confiável pode ajudar a fornecer treinamento sobre programação, solução de problemas e manutenção preventiva.

Os cursos Certified Robotic Arc Welding (CRAW) oferecem bastante treinamento prático. Durante quatro dias, 80% do tempo de aula é prático com o controle remoto. O curso cobre uma extensa lista de tópicos, incluindo segurança de soldagem, seleção de gás de proteção, solução de problemas de soldagem e determinação de limites de tamanho de solda.

Manutenção

Para proteger seu investimento, os fabricantes devem realizar manutenções regulares. Negligenciar a manutenção pode levar a paradas não programadas, peças de baixa qualidade, reparos caros e, em casos extremos, substituição total do equipamento.

Capacite seus operadores para maximizar a produtividade com os conhecimentos mais recentes em robótica Pergunte sobre o treinamento robótico por profissionais experientes oferecidos pela Genesis Systems, IPG Photonics Company, em suas instalações de última geração em Davenport, Iowa.