Impulsione seu Resultado Final: Como Maximizar ROI com Sistemas de Soldagem a Arco Robótica

Maior qualidade de produto, requisitos de produtividade e redução de custos empurraram fabricantes a buscar um sistema de soldagem robótica que atenda às suas necessidades. Processos de soldagem robótica oferecem soluções atraentes sobre operação manual tradicional e automação rígida.

Desde os anos 1960, sistemas de soldagem robótica encontraram seu caminho em uma ampla gama de setores industriais. Como resultado, soldagem robótica foi reconhecida como a aplicação mais popular de robótica mundial. Manufatura automotiva é o setor mais ativo para soldagem robótica, mas indústrias agrícola e geral também fazem uso extensivo da tecnologia.

Básicos de um Sistema de Soldagem a Arco Robótica

Um sistema de soldagem a arco robótica é a combinação de dois subsistemas: o equipamento de soldagem entregando energia da fonte de energia de soldagem à peça de trabalho, e o robô que fornece posicionamento da fonte de calor e da peça de trabalho. Robôs de soldagem de seis eixos frequentemente usam braço de três eixos e pulso de três eixos, com a tocha de soldagem montada na extremidade, para alcançar todas as posições necessárias para soldagem tridimensional.

Em um ambiente de produção, manipuladores de peça de trabalho são frequentemente implementados como parte do sistema. Os dispositivos não apenas ajudam a melhorar o alcance do robô de soldagem, mas também acessibilidade. O manipulador de controle é integrado com o robô e permite controle sincronizado e simultâneo dos dois sistemas.

Maximizando ROI com Sistemas de Soldagem Robótica

Automação só é considerada bem-sucedida se houver aumento no retorno sobre investimento. Três áreas-chave onde fabricantes precisam ver ROI incluem repetibilidade de peça, manutenção e treinamento. Aqui está por que ROI nestas áreas é tão importante.

Repetibilidade de Peça

A qualidade de uma peça produzida dentro de um sistema de soldagem robótica depende da qualidade da peça que entra na célula de soldagem robótica. Se a peça entra com defeito, a solda será defeituosa também. Assim, o tempo e investimento atrás da realização da solda robótica serão desperdiçados. Fixação adequada, que não é estritamente "robótica", é importante para repetibilidade de peça também — peças devem ser mantidas em posições exatas durante o processo de soldagem.

Treinamento

Sistemas de soldagem robótica precisam de operadores devidamente treinados para controlá-los. Um operador de soldagem qualificado ou indivíduo com experiência prévia em gestão de soldagem geralmente é o melhor para o trabalho. Um integrador robótico confiável pode ajudar a fornecer treinamento em programação, solução de problemas e manutenção preventiva.

Cursos de Soldagem a Arco Robótica Certificada (CRAW) oferecem muito treinamento prático. Em quatro dias, 80% do tempo de aula é prático com o pendant de ensino. O curso cobre uma lista extensa de tópicos, incluindo segurança de soldagem, seleção de gás de proteção, solução de problemas de soldagem e determinação de limites de tamanho de solda.

Manutenção

Para proteger seu investimento, fabricantes devem realizar manutenção regular. Negligenciar manutenção pode levar a tempo de inatividade não programado, peças de má qualidade, reparos caros e, em casos extremos, substituição total do equipamento.

Capacite seus operadores para maximizar produtividade com o conhecimento mais recente em robótica. Pergunte sobre treinamento robótico por profissionais experientes oferecido pela Genesis Systems, empresa IPG Photonics, em sua instalação de última geração em Davenport, Iowa.