Maximizando Eficiência: Aplicações Versáteis de Robôs de Soldagem Oxicetileno Usados

A soldagem oxicetileno, geralmente chamada de soldagem a gás ou soldagem oxicombustível (OFW), é um processo que depende da combustão de oxigênio e acetileno. Quando assimilados nas proporções corretas dentro de uma tocha manual ou maçarico, uma chama bastante quente é formada a uma temperatura de cerca de 3.200°C. Esta chama quente consequentemente derrete as faces metálicas das peças a serem soldadas, fazendo o metal fundido fluir entre elas, combinar e formar uma peça contínua.

Ajuste da Chama

A combinação química da chama oxicetileno pode ser ajustada convertendo a razão do volume de oxigênio para acetileno. Isso ajuda a criar três configurações de chama distintas: neutra, oxidante e carbonizante. A soldagem geralmente é realizada usando a configuração de chama neutra, que tem quantidades iguais de oxigênio e acetileno. A chama oxidante é obtida aumentando apenas a taxa de fluxo de oxigênio, enquanto a chama carbonizante é obtida aumentando o fluxo de acetileno em relação ao oxigênio. O aço derrete a temperaturas acima de 1.500°C, então a combinação de oxigênio e acetileno é usada porque é a única mistura de gás com calor suficiente para soldar aço. No entanto, outros gases como propano, hidrogênio e gás de carvão podem ser usados para unir metais não-ferrosos de ponto de fusão mais baixo, bem como para brasagem e solda de prata.

Isso mostra o quão versátil o processo oxi-acetileno é, pois pode ser usado para várias coisas, como soldar metais, maçarico de corte, maçarico de brasagem, ou como tocha para aquecer metais para dobra e conformação. Além disso, equipamentos oxi-acetileno podem ser usados quase em qualquer lugar!

Equipamento

Equipamento robótico oxicetileno é conveniente e fácil de usar. Envolve gases oxigênio e acetileno armazenados sob pressão em cilindros de aço. Os cilindros são fixados com reguladores e mangueiras flexíveis levando ao maçarico. Dispositivos de segurança especificamente projetados, como armadilhas de chama, são ladeados pelas mangueiras e reguladores do cilindro. A armadilha de chama evita chamas geradas por 'retrocesso' de atingir os cilindros; causas primárias de retrocessos são a falha em purgar as mangueiras e superaquecimento do bico do maçarico.

Características Operacionais

A ação da chama oxicetileno na superfície do material a ser soldado pode ser ajustada para produzir efeito suave, forte ou violento alterando os fluxos de gás. Existem limites práticos quanto ao tipo de chama que pode ser usado para soldagem. Uma chama forte e forçada fará a poça de solda fundida ser soprada, mas uma chama muito suave não será estável perto do ponto de aplicação. O maçarico é consequentemente projetado para conter diferentes tamanhos de bico de cobre pescoço de cisne que permite a quantidade correta de chama ser usada. A conexão entre espessura do material, tamanho do bico do maçarico e velocidade de soldagem é imperativa. A adição de metal de adição na forma de vareta pode ser feita quando necessário na soldagem por fusão. Os métodos primários empregados na soldagem oxicetileno são para a esquerda, para a direita e para a direita em todas as posições.

O primeiro é usado quase exclusivamente e é idealmente adequado para soldar juntas de topo, filete e sobreposição em espessuras de chapa até aproximadamente 5 mm. A técnica para a direita localiza função em espessuras de chapa acima de 5 mm para soldagem em posição plana e horizontal-vertical. O método para a direita em todas as posições é uma emenda da técnica para a direita e é idealmente adequado para soldar chapa de aço e em particular tubulações onde soldagem posicional (vertical e overhead) deve ser implementada. As técnicas para a direita e para a direita em todas as posições facilitam um cordão de penetração uniforme com controle adicionado sobre a poça de solda fundida e metal de solda.

Vantagens

O processo OFW é ideal para soldas de reparo, chapas finas, tubos ou tubos de pequeno diâmetro. O processo pode ajudar a controlar a taxa de entrada de calor, temperatura da zona de solda, e potencial oxidante ou redutor da atmosfera de soldagem. Além disso, o metal de adição é adicionado separadamente à fonte de calor de soldagem, tornando mais fácil controlar o tamanho, forma e viscosidade da poça de solda.

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