A versatilidade dos robôs de soldagem de oxiacetileno usados

A soldagem oxiacetileno, geralmente chamada de soldagem a gás ou soldagem oxicombustível (OFW), é um processo que depende da combustão de oxigênio e acetileno. Quando assimilado em proporções corretas dentro de uma tocha de mão ou maçarico, uma chama bastante quente é formada dentro de uma temperatura de cerca de 5.792 graus Fahrenheit. Essa chama quente consequentemente derrete as faces metálicas das peças a serem soldadas, fazendo com que o metal fundido escorra entre elas, se combinem e formem uma peça contínua.

A combinação química da chama de oxiacetileno pode ser ajustada convertendo a proporção do volume de oxigênio para acetileno. Isso ajuda a criar três configurações distintas de chama:neutra, oxidante e carburante. A soldagem geralmente é realizada usando a configuração de chama neutra, que possui quantidades iguais de oxigênio e acetileno. A chama de oxidação é adquirida aumentando apenas a vazão de oxigênio, enquanto a chama de carburação é obtida aumentando a vazão de acetileno em correlação com a vazão de oxigênio. O aço derrete a temperaturas acima de 2.732 graus Fahrenheit, então a combinação de oxigênio e acetileno é usada porque é a única mistura de gás com calor suficiente para soldar o aço. No entanto, outros gases, como propano, hidrogênio e gás de carvão, podem ser usados ​​para unir metais não ferrosos de baixo ponto de fusão, bem como para brasagem e solda de prata.

Isso mostra o quão versátil é o processo de oxi-acetileno, pois pode ser usado para uma variedade de coisas, como soldagem de metais, maçarico de corte, maçarico de brasagem ou como maçarico para aquecer metais para dobra e conformação. Além disso, o equipamento de oxi-acetileno pode ser usado em praticamente qualquer lugar!

Equipamento

O equipamento robótico de oxiacetileno é conveniente e fácil de usar. Abrange os gases oxigênio e acetileno armazenados sob pressão em cilindros de aço. Os cilindros são fixados com reguladores e mangueiras flexíveis que levam ao maçarico. Dispositivos de segurança especificamente projetados, como armadilhas contra chamas, são flanqueados pelas mangueiras e pelos reguladores do cilindro. A armadilha de chamas evita que as chamas geradas por um 'flashback' alcancem os cilindros; As principais causas de flashbacks são a falha na abertura das mangueiras e o superaquecimento do bocal do maçarico.

Características operacionais

A ação da chama de oxiacetileno na superfície do material a ser soldado pode ser sintonizada para produzir um efeito suave, áspero ou violento, alterando os fluxos de gás. Existem limites práticos quanto ao tipo de chama que pode ser usada para soldagem. Uma chama dura e forte fará com que a poça de fusão seja expelida, mas uma chama muito suave não será estável perto do ponto de aplicação. O maçarico é, portanto, projetado para conter tamanhos diferentes de um bocal de cobre pescoço de cisne que permite que a quantidade correta de chama seja usada. A conexão entre espessura do material, tamanho do bocal do maçarico e velocidade de soldagem é imperativa. A adição de metal de adição na forma de uma haste pode ser feita quando necessário durante a soldagem por fusão. Os principais métodos empregados na soldagem oxiacetileno são para a esquerda, para a direita e todas as posições para a direita.

O primeiro é usado quase exclusivamente e é idilicamente adequado para soldar juntas de topo, filetes e sobrepostas em espessuras de chapa de até aproximadamente 5 mm. A técnica da direita localiza a função em espessuras de chapa acima de 5 mm para soldagem na posição plana e horizontal-vertical. O método de todas as posições à direita é uma emenda da técnica à direita e é ideal para soldagem de chapas de aço e, em particular, tubulações onde a soldagem posicional (vertical e suspensa) deve ser implementada. As técnicas para a direita e todas posicionais para a direita facilitam um cordão de penetração uniforme com controle adicional sobre a poça de fusão fundida e o metal de solda.

Vantagens

O processo OFW é ideal para reparo de soldas, chapas finas, tubos ou canos de pequeno diâmetro. O processo pode ajudar a controlar a taxa de entrada de calor, a temperatura da zona de solda e o potencial de oxidação ou redução da atmosfera de soldagem. Além disso, o metal de adição é adicionado separadamente à fonte de calor de soldagem, facilitando o controle do tamanho do cordão de solda, forma e viscosidade da poça de fusão.

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