Sensores integrados de fluxo-temperatura impulsionam eficiência no processamento de laticínios

Na competitiva indústria de laticínios, alcançar alta qualidade do produto mantendo eficiência operacional depende de automação avançada, design de equipamento higiênico, limpeza rigorosa e segurança alimentar intransigente. Sensores agora servem como o elo que sincroniza esses elementos.

Especialista em Sensoriamento & Instrumentação Baumer colabora estreitamente com clientes para desenvolver sensores personalizados de fluxo-temperatura que atendem às demandas rigorosas de filtração de laticínios. À medida que produtos enriquecidos com proteína como iogurtes, bebidas lácteas e quark se tornam itens básicos para atletas, a necessidade de filtração precisa nunca foi maior.

A Homann, parte do Grupo Müller, produz uma ampla gama de itens lácteos — incluindo iogurtes, bebidas lácteas, maionese e molhos para salada. Ao implantar sensores de monitoramento da Baumer, a Homann acelerou otimização de processo, reduzindo tempo de inatividade e aumentando vazão.

Fortificação de proteína tipicamente começa com soro ou leite desnatado, que devem ser filtrados em estágios para concentrar a proteína antes da secagem e processamento adicional. Esta operação intensiva em energia depende da condição do filtro; qualquer desvio pode comprometer rendimento e qualidade.

Sensores de fluxo calorimétricos dão insight em tempo real sobre desempenho do filtro, permitindo que operadores ajustem o processo antes que fouling ou perda excessiva de pressão ocorra.

Um sensor para vazão e temperatura

Filtração cruzada é o padrão da indústria para aumentar teor de proteína. Enquanto diferenciais de pressão indicam saúde do filtro, eles não revelam diretamente a vazão do meio. Medir a vazão em si é essencial: uma taxa muito baixa acelera fouling, enquanto taxa excessivamente alta arrisca exceder limites de pressão do módulo.

Controle de temperatura é igualmente crítico. Manter temperatura de filtração próxima a 50 °C (122 °F) preserva proteínas de soro termo-sensíveis, garantindo integridade do produto.

Os sensores FlexFlow da Baumer combinam medição de temperatura e vazão em uma única unidade livre de manutenção. Construídos sobre princípio calorimétrico, entregam leituras precisas sem partes móveis, tornando-os ideais para uso de longo prazo em plantas de laticínios.

Principais recursos incluem conectividade IO-Link, saídas duplas de chaveamento ou combinação de chaveamento e saídas analógicas (4-20 mA/0-10 V), e versões como PF20H e PF20S que atendem padrões higiênicos e industriais. O design simétrico e alinhado ao centro garante medição precisa independentemente da orientação de instalação.

Com IO-Link, múltiplos sensores podem ser configurados simultaneamente, simplificando setup durante trocas de lote e permitindo diagnósticos em tempo real que mantêm sistemas online.

Invólucros robustos de aço inoxidável protegem eletrônica integrada, eliminando fiação complexa e montagem de gabinete de controle. Todos os modelos são classificados para 150 °C, tornando-os prontos para CIP (Clean-in-Place) e SIP (Steam-in-Place).

Medição de condutividade em processos CIP

Ciclos CIP efetivos são cruciais para todo produto lácteo, exigindo dosagem exata de detergente apesar de variações em pressão e temperatura. Na planta da Homann em Bottrop, o novo sensor de condutividade CombiLyz da Baumer alcançou desvio inferior a 1% graças ao seu tempo de resposta rápido. Seu canal de sensoriamento indutivo de 6,6 mm tolera meios particulados, permitindo otimização precisa de detergente e economia de matéria-prima.

"O CleverLevel da Baumer é uma solução de sensor único para mídias diversas, e desde a implantação vimos queda significativa em falhas técnicas", disse Frank Piatkowski, Engenheiro de Aplicação e Processo na Homann. "Continuaremos a confiar em produtos Baumer para novas instalações CIP state-of-the-art, pois nos ajudam a atingir metas de otimização em meio a complexidade de processo crescente."

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Contato: Jon Sumner, Baumer Ltd

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