Sensores combinados de monitoramento de fluxo e filtro de temperatura otimizam os processos da indústria de laticínios

Manter a competitividade nas indústrias de processamento de laticínios de hoje depende de uma combinação de fatores, incluindo; o grau de automação, eficiência de produção, design higiênico, limpeza eficaz e, em última análise, segurança alimentar. Como um ato de equilíbrio preciso, a indústria de processamento de laticínios traça uma linha tênue entre a segurança alimentar e a eficiência do equipamento. Com a probabilidade de haver um forte foco na melhoria da eficiência do processo, os sensores estão desempenhando um papel cada vez mais importante.

Especialistas em detecção e instrumentação BAUMER desenvolve sensores em conjunto com os clientes para atender às suas necessidades específicas, um bom exemplo são seus sensores de fluxo e temperatura para aplicações de monitoramento de filtros na indústria de laticínios. Hoje, muitos alimentos, como iogurtes, bebidas lácteas e quark são enriquecidos com proteínas adicionais e esses alimentos ricos em proteínas são alegados como tendo benefícios nutricionais para apoiar o crescimento muscular. É por isso que esportistas costumam usar proteínas em pó e shakes adicionais, cuja produção pode ser otimizada se os processos de filtração forem monitorados com os sensores corretos.

Um bom exemplo disso está na Homann, parte do Grupo Müller, fabricantes de uma ampla gama de produtos lácteos, incluindo iogurtes, bebidas lácteas, maionese e molhos para salada. Detecção e instrumentação especialistas BAUMER ajudaram a Homann a atingir seu objetivo de maximizar a otimização de processos em seus processos de produção, graças aos recursos e benefícios de seus sensores de monitoramento .

A base para proteínas que podem ser usadas para fortificação de alimentos é fornecida principalmente pelo soro de leite ou leite desnatado e estes precisam ser filtrados passo a passo para aumentar as concentrações de proteínas. O objetivo é obter uma concentração com o maior teor de proteína possível, que é então seca e posteriormente processada.

Este processo consome muita energia e sua eficácia depende muito das condições do filtro. Sensores de fluxo calorimétrico podem facilitar o monitoramento da condição do filtro, o que ajuda a otimizar a qualidade e o custo-benefício da extração de proteínas.

Um sensor para vazão e temperatura

A tecnologia de filtração de fluxo cruzado é geralmente a opção preferida para unidades de filtro usadas na indústria de laticínios, normalmente para aumentar o conteúdo de proteína no leite ou soro de leite, onde o meio, os chamados 'alimentos', são bombeados através dos filtros até que o concentrado restante alcance o desejado massa seca.

Um indicador da eficácia das bombas de filtração (e, portanto, do processo de filtração) é geralmente uma combinação de medição de temperatura e pressão. O diferencial de pressão dos valores medidos antes e depois da filtração significa que podem ser tiradas conclusões sobre a eficácia do filtro, como entupimento. No entanto, não seria uma opção melhor e mais direta medir a taxa de fluxo do meio para saber com certeza como o processo de filtração está funcionando?

Por exemplo, se a taxa de fluxo for muito baixa, o filtro entope mais rápido e precisa ser limpo ou substituído. Quando as baterias do módulo são conectadas em paralelo, mudanças e variações nos padrões de fluxo são um problema. Se a taxa de fluxo for muito alta, a perda de pressão permissível por módulo é excedida e os módulos telescopam.

Ao mesmo tempo, a temperatura é um fator importante a se considerar ao filtrar. Por exemplo, quando a temperatura é selecionada em aproximadamente 122ºF, isso favorece a filtração sem desnaturação das proteínas de soro de leite termossensíveis, o que significa que as temperaturas do processo também devem ser monitoradas.

Sensores de fluxo térmico, como sensores Baumer FlexFlow são uma solução eficaz, viável e econômica para monitoramento de filtros, pois medem não apenas a temperatura, mas também a vazão. Uma vez que esses sensores se beneficiam de não ter partes mecânicas móveis, eles praticamente não precisam de manutenção e permitem o monitoramento confiável dos filtros de fluxo cruzado por muitos anos. A família Baumer FlexFlow de sensores de fluxo e temperatura representa uma das mais extensas gamas de sensores de processo. Com base no princípio de medição calorimétrica, esses sensores podem monitorar a velocidade do fluxo e a temperatura do meio.

Eles têm IO-Link e, dependendo das configurações e conexões, duas saídas de comutação, ou uma comutação e uma saída analógica (4-20 mA / 0-10 V). As versões PF20H e PF20S são adequadas para aplicações higiênicas e industriais.

A combinação de duas funções de medição em um sensor reduz o número de pontos de medição em sistemas fechados e minimiza os custos de instalação, serviço e armazenamento. Graças ao seu design simétrico e centralizado, os sensores podem ser instalados de maneira ideal no processo, independentemente de sua posição e orientação de instalação, para garantir medições precisas e segurança do processo.

Vários sensores podem ser configurados simultaneamente via IO-Link, o que simplifica o ajuste do ponto de comutação para diferentes estágios do processo durante a configuração ou troca de lote e também economiza tempo. A pesquisa e avaliação de dados de diagnóstico são possíveis em todos os momentos, aumentando o tempo de atividade do sistema.

Os sensores FlexFlow possuem um invólucro robusto de aço inoxidável com eletrônica integrada e unidade de avaliação que elimina a necessidade de fiação complexa e montagem do painel de controle. Interfaces de usuário adicionais, portanto, não são necessárias, o que simplifica a operação e permite um gerenciamento de processo eficiente. Todos os modelos são resistentes a temperaturas de 150 ° C e, portanto, compatíveis com CIP (Clean-in-Place) e SIP (Steam-in-Place).

Medição de condutividade em processos CIP

Quase todos os ciclos de processamento de produtos lácteos exigem CIP e esse processo reproduzível deve definir com precisão a dosagem do detergente, independentemente das variações de pressão e / ou temperatura. Nas instalações CIP da Homanns em Bottrop, a dosagem precisava ser melhorada e o novo CombiLyz da Baumer sensor de condutividade foi a solução. Graças ao tempo de resposta rápido, ele garante resultados de medição precisos com um desvio máximo de <1%. A conexão de medição do elemento sensor indutivo fornece um canal de 6,6 mm de largura que tolera tecidos ou meios contendo sólidos e isso ajudou a Homann a otimizar a dosagem de detergente e reduzir os custos de matéria-prima.

De acordo com Frank Piatkowski, Engenheiro de Aplicação e Processo da Homann , “.Baumer’s CleverLevel é a solução de um sensor para diferentes mídias e, desde a implantação desses sensores, vimos uma redução significativa nos defeitos técnicos”. Ele confirmou: “Os produtos Baumer farão parte de nosso considerações quando investimos em novas instalações CIP de última geração e reconhecemos que essas soluções de sensoriamento inovadoras nos ajudam a atingir nossos objetivos de otimização, apesar da crescente complexidade de nossos processos ”.


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