Chapa Laminada AlBeMet® AM162 – Compósito Berílio-Alumínio Premium para Resistência Superior e Leveza

O compósito de matriz metálica AlBeMet® foi desenvolvido pela Materion para combinar as características de alto módulo e baixa densidade do berílio com os comportamentos de fabricação e propriedades mecânicas do alumínio. Este material oferece vantagens significativas de desempenho em certas aplicações quando comparado a aços, alumínio e compósitos comuns de matriz metálica de alumínio.

Atributos:

Alto módulo específico
Desempenho aumentado com menos peso
Estabilidade térmica em faixas de temperatura de -50°C a 150°C
Facilmente soldável para fabricação de estruturas e reparo de defeitos
Usinabilidade similar ao alumínio
Permite projetos menores e mais simples

Propriedades

Gerais

Propriedade	Temperatura	Valor
Densidade	23,0 °C	2,07 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de elasticidade	23,0 °C	198 GPa
Alongamento	23,0 °C	5 – 7 %
Resistência à fadiga	23,0 °C	207 MPa	10⁷ ciclos, R=-1, feixe rotativo R.R. Moore
Tenacidade à fratura em tensão plana	23,0 °C	11 – 23 MPa·√m
Coeficiente de Poisson	23,0 °C	0,17 [-]
Resistência à tração	23,0 °C	379 – 413 MPa
Limite de escoamento Rp0,2	23,0 °C	276 – 314 MPa

Térmicas

Propriedade	Temperatura	Valor
Coeficiente de expansão térmica	23,0 °C	1,39E-5 1/K
Capacidade calorífica específica	23,0 °C	1465 J/(kg·K)
Condutividade térmica	23,0 °C	210 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Valor
Condutividade elétrica específica	49 % IACS

Propriedades químicas

Propriedade	Valor	Comentário
Berílio	60 – 64 %
Carbono	0 – 0,1 %
Outros	0 – 0,2 %	Outros metálicos, cada
Oxigênio	0 – 1 %

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	O produto é amplamente utilizado em componentes ópticos e estruturais em aeronaves, satélites e aplicações comerciais. Atualmente usado nos F-35 Lightning II, F-16 e Boeing AH-64 Apache das forças armadas dos EUA, bem como em outras aeronaves militares. Até o momento, o compósito AlBeMet foi usado em mais de 150 satélites atualmente em órbita (eletrônica de aviação, montagem de semicondutores).
Propriedades de corrosão	O berílio é resistente à corrosão no ar até 600°C. Isso é atribuído à formação de uma camada de óxido aderente na superfície. O volume ocupado pelo óxido é maior que o volume do metal original consumido e forma uma barreira eficaz contra oxidação adicional. O berílio mostra resistência à corrosão similar na água como no ar. Abaixo de 600°C, a camada de óxido protege o berílio de ataques. A presença de sais na água, particularmente cloretos, acelera dramaticamente a corrosão do berílio. Esta corrosão pode ser ainda mais acelerada (corrosão galvânica) se o berílio estiver em contato com um metal menos reativo.
Revestimento	As superfícies a serem revestidas devem ser molhadas por todas as soluções e enxágues na sequência de revestimento. Deve ser possível fazer contato elétrico sem defeitos resultantes. A quantidade de metal depositada em uma dada porção de uma superfície será proporcional à corrente que flui para essa porção da superfície. Por outro lado, é necessário estar ciente da grande influência que a configuração da peça pode ter no custo do revestimento e na qualidade do produto acabado.
Corrosão sob tensão	Os Produtos de Berílio e Compósitos da Materion e laboratórios independentes, incluindo o laboratório de materiais da Agência Espacial Europeia (ESTEC), testaram chapas e produtos extrudados AlBeMet® 162 para corrosão sob tensão. Os testes consistiram no uso do procedimento de teste ASTM G28-73, Teste de Corrosão sob Tensão em Anel C e submissão das amostras a 30 dias em solução de cloreto de sódio (NaCl) a 2,5%. Os resultados indicam que nenhuma das amostras falhou durante os 30 dias de teste, e em testes subsequentes de resistência à tração não houve degradação. O ESTEC/ESA deu sua aprovação para o uso do AlBeMet® 162 em estruturas de satélites para espaçonaves europeias.
Trabalhabilidade	A conformação do material em chapa é similar ao alumínio, pois as mesmas ferramentas e faixas de temperatura geralmente podem ser aplicadas, mas a uma temperatura de conformação mais alta, tipicamente acima de 200°C (392°F). A taxa de conformação é ligeiramente mais lenta para materiais AlBeMet®. Os testes incluem testes de identificação modal, condições de carga estática axial e lateral, vibração axial e lateral antecipada, cargas de choque, e cargas de ciclagem térmica e vibração aleatória. Este gráfico mostra em aplicações de alumínio de espessura mínima; a densidade é aproximadamente a mesma que a de fibra de vidro.

Compósito Extrudado AlBeMet® AM162: Barras, Tubos e Perfis de Alto Módulo e Leveza Tubos Epóxi RT511F de Alto Desempenho – Certificados G-10 e Padrão MIL

Material compósito

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias