O que é aditivo de plástico? Quais são os aditivos plásticos comuns que estão sendo mais usados ​​hoje?

O que é aditivo de plástico?

São compostos, inorgânicos ou orgânicos, derivados da natureza ou sintetizados. Eles irão alterar as propriedades ou adicionar novas propriedades ao plástico puro. Dependendo dos requisitos do produto final, o fabricante irá misturar a resina com o masterbatch de aditivo de plástico em uma determinada proporção e, em seguida, produzir uma mistura de materiais. Passou por processos como fundição, compressão, prensagem ... a mistura inicial é criada com a forma desejada do produto.

Diferentes aditivos, quando misturados com contas de plástico, darão ao plástico propriedades diferentes, como aumento da resistência, bom isolamento, criação de brilho ... Adicionar aditivo ao plástico não apenas torna os objetos de plástico mais leves em bloco. qualidade, mas a cor também é melhorada, a qualidade para o usuário também é mais garantida. É por isso que 90% dos plásticos no mundo usam aditivos, porque o plástico puro basicamente não tem as propriedades como tenacidade, durabilidade, dureza ... mas deve ser combinado com aditivos. Uso de longa duração quando exposto às condições rigorosas do ambiente circundante.

Quais são os aditivos de plástico mais comumente usados ​​hoje?

Aditivos antiaderentes (antibloqueio)

A adesão pode afetar adversamente a usinagem e a aplicação do filme, às vezes tornando o filme inutilizável. A fim de reduzir o contato entre os filmes e evitar a atração, um aditivo na superfície do filme é rugoso para criar um efeito de alongamento, que é um aditivo de plástico antiaderente.

O aditivo de plástico antiaderente deve ser altamente eficiente e exibir qualidade e estabilidade confiáveis, tendo pouco ou nenhum efeito nas propriedades do filme, especialmente nos filmes LLDPE e LDPE. , as pessoas usam agentes antiaderentes e aditivos antiderrapantes junto com polímeros para criar um ambiente de processamento adequado para filmes.

Os principais ingredientes do aditivo de plástico antiaderente são geralmente:dióxido de silício sintético (SiO2) (silício defumado, silício em gel, zeólita) ou SiO2 natural e mineral (argila, diatomita, quartzo, pó de talco). Os materiais sintéticos têm a vantagem de não apresentarem estado cristalino (fenômeno do pó de giz), ao contrário dos materiais naturais. Portanto, ao usar materiais naturais, um tratamento especial é necessário para reduzir o pó de giz e também precisa de um método de impressão diferente.

Em termos de segurança, os aditivos antiaderentes, bem como outros aditivos plásticos, são inofensivos para o consumidor final, de acordo com as regulamentações estaduais sobre produtos alimentares.

Os produtos costumam ficar grudados:embalagem, plástico ...

Critérios para escolha do aditivo plástico antiaderente:

• Tamanho da partícula :Afeta o desempenho do aditivo e as propriedades físicas do produto final.
• Superfície :Afeta o coeficiente de fricção do filme e o nível de desgaste do dispositivo.
• Gravidade específica :Indica o peso relativo do produto.
• Densidade :Afeta a qualidade do produto final.

Tipos comuns de aditivos de plástico antiaderente:

• Terra diatomácea
• Talco
• Carbonato de cálcio (CaCO3)
• sílicas e silicatos sintéticos

Aditivos em

Durante o processo de beneficiamento, diversos fatores podem reduzir a transparência do produto, tais como:enchimentos, utilização de plástico reciclado ... Portanto, o clarificador é uma solução eficaz para solucionar o problema. Resolvido esse problema, ambos aumentam o brilho do produto, ao mesmo tempo que ajudam a reduzir custos para os fabricantes.

Usando apenas uma taxa baixa de maior clareza de grão, qualidade potencial e custo, os benefícios podem ser alcançados através da redução do tempo de ciclo e economia de energia. Com uma pequena quantidade de inserção, o aumento no aditivo plástico interno não afeta adversamente a capacidade de soldagem, colagem ou propriedades de processamento, bem como a adesão da tinta de impressão, cola ...

Aplicação:

Aditivos plásticos são usados ​​e aplicados no campo palstic, que principalmente são usados ​​em:

• Com plástico PP:produtos domésticos, filme pp, filme perfilado, bandeja de caixa ...
• Com plástico PE:embalagem LLDPE, rede de plástico, plástico doméstico, saco de espuma HDPE ...

Preenchimentos para plástico:masterbatch de Preenchimento

Filler masterbatch (taical) é um filler à base de carbonato de cálcio (CaCO3) - filler de carbonato de cálcio, utilizado na indústria de plásticos para alterar as diferentes propriedades da resina ou da resina polimérica, com o objetivo de reduzir o custo do produto para os clientes. .

Taical - o masterbatch do filler é processado pela fusão de uma mistura de pedra - pó de carbonato de cálcio, aditivo de plástico e resina primária em uma resina líquida, depois resfriada e cortada em pequenas partículas. Essas partículas serão misturadas ao plástico virgem e continuarão a passar por processos de processamento, como sopro de filme, fiação, moldagem por injeção ... para criar produtos de plástico.

Aplicação:

Área de aditivo de plástico aplicada nesses campos:

• Reduzir custos na produção de filmes, embalagens plásticas, sacolas de compras e sacolas plásticas de PE.
• Produção de painéis de teto, molduras, portas de plástico.
• Produção de tubos de PVC e acessórios de plástico, cabos elétricos.
• Aplicação em moldagem, moldagem por injeção de outros produtos plásticos ...

Aditivo de plástico de reforço PP

No processo de beneficiamento do plástico PP, dependendo do tipo de plástico e da natureza do produto, o plástico prejudica a retração, o produto fica muitas vezes empenado, forma irregular ... causando dificuldades no processo. montagem e uso. Muitos são os motivos que podem ser mencionados, geralmente devido ao processo de resfriamento limitado, que não ajuda o produto a se formar rapidamente.

O endurecedor ajudará na forma do produto mais rapidamente, tornando o produto mais claro, sem empenamento ou distorção. Além disso, o endurecedor também ajuda a reduzir o ciclo de prensagem, aumentando a eficiência da produção, ajudando a reduzir custos.

Resistência UV (aditivo plástico anti-UV)

Quando expostos à luz solar ou a alguma outra luz artificial, os raios ultravioleta podem quebrar as ligações em um polímero. Este é o processo de degradação fotoquímica e é a principal causa da quebra da ligação, escamação, mudança de cor e deterioração das propriedades físicas do polímero.

Para neutralizar a destruição da luz ultravioleta, uma solução é usar um eliminador de radicais livres - Hindered Amine Light Stabiliers (HALS). O HALS é extremamente eficaz contra a degradação da luz para a maioria dos polímeros. Eles não absorvem UV, mas funcionam reagindo com os radicais livres (que são responsáveis ​​pela degradação do polímero). Assim, ajudando os produtos plásticos a reter suas propriedades mecânicas, prolonga o tempo de uso dos produtos plásticos. Com muito pouco conteúdo HALS, um efeito significativo pode ser alcançado.

Aditivo plástico antiestático

Durante o processo de processamento, as partículas de plástico se esfregam constantemente, formando atração eletrostática. Isso leva a uma certa quantidade de poeira na superfície do plástico, diminuindo a transparência e também a estética do produto.

Partículas de aditivo plástico antiestático são criadas para ligar a resina do substrato ao componente antiestático, que é usado para reduzir a capacidade de carga na superfície da membrana, tornando a produção mais segura e eficiente. Ao mesmo tempo, minimiza a situação de sucção, adesão de poeira aos produtos durante a exibição e armazenamento.

Existem 2 tipos de aditivo plástico antiestático:

• Antiestático não durável:inclui dessecantes de superfície, sais orgânicos, glicol, polietilenoglicol.
• Antiestático de longa duração:polihidroxipoliaminas (PHPA), polialquileno e copolímeros poliacrílicos.

Aplicação:Aditivos plásticos antiestáticos são usados ​​para remover eletricidade estática para resinas de PE, PP ... nos campos de:

• Filme de filme explodido
• Moldagem por injeção, extrusão de tubos, sopro de garrafas.

Aditivo de plástico contra bloqueio, adesão

Grampeamento ou aglomeração é o adesivo entre os filmes bem juntos, é difícil separá-los uns dos outros. A causa deste fenômeno pode ser devido a:afinidade um pelo outro, carga oposta, devido ao vácuo ...

Este fenômeno acarreta muitas dificuldades no processo produtivo:

• Difícil de abrir a boca das embalagens, demorando muito.
• Torna difícil colocar o produto dentro da bolsa, às vezes causando derramamento ...

O agente anti-aglomerante torna a superfície da membrana áspera (rugosa) de forma que o ar pode facilmente interferir nas membranas, eliminando o efeito do vácuo. Em alguns casos especiais, o componente antiestático é adicionado, graças à entrada de ar, o vapor se unirá e bloqueará a carga na superfície da membrana. Eliminando assim o fenômeno de aglutinação que possui elementos devido à carga.

A composição do anticongelante pode ser inorgânica ou orgânica:

• Inorgânico:sílica, talco, CaCO3, silicato de alumina, caolina, mica, ... Dependendo da espessura da membrana, são necessárias diferentes partículas inorgânicas.
• Orgânicos:etileno bisSteramida, estearil erucamida, monoestearato de glicerol, estearato de zinco, teflon, ...

Aditivo de plástico retardante de fogo

A maioria das resinas é altamente inflamável devido à sua estrutura molecular da cadeia de carbono. Portanto, para aumentar a resistência ao fogo deste material, aditivos retardadores de fogo com o seguinte mecanismo são usados:

• Cria uma camada protetora na superfície da fase sólida (camada de intumescência)
• A extinção de radicais livres funciona na fase gasosa

Alguns aditivos retardadores de chama comuns:

• Retardante de chama de halogênio:contém polímero de halogênio
• Derivados DOPO:derivados hidroxil / amina de polifenóis, polifosfato de amônio, fosfato de melamina ...
• Retardante de chama inorgânico:hidróxido de alumínio [Al (OH) 3], hidróxido de magnésio [Mg (OH) 2], fósforo vermelho, grafite expandida, polifosfato de amônio (APP) ...
• Retardante de chama orgânico:ácidos N-diamino-benzeno (2-hidroxi) 4-dibenziléster; dimetil metilfosfato (DMMP).

Aditivo plástico anti-orvalho

O termo "nebulização" é usado para descrever a condensação de vapor d'água em um filme plástico na forma de pequenas gotas de água individuais. A congelação ocorre quando as massas de ar com vapor de água são fechadas e resfriadas a temperaturas abaixo da condensação. A condensação do vapor de água é comumente observada quando os alimentos em embalagens plásticas são armazenados em geladeiras e estufas. Para superar esse fenômeno, agentes anti-incrustantes foram pesquisados ​​e desenvolvidos.

Os agentes antiembaçantes, também conhecidos como agentes antiembaçantes, são produtos químicos que evitam a condensação de água nas formas que pingam naquela superfície como névoa. Aditivos anti-orvalho comuns:

• PLA:é um poliéster graxo semelhante ao PET em termos de energia de superfície e características de polarização em comparação com a olefina.
• Lanxess AF DP1-1701:Um sistema de revestimento de água em água anti-orvalho e anti-condensação usado para placas rígidas, painéis de paredes múltiplas, placas corrugadas e outros produtos acabados feitos de policarbonato, produtos de moldagem por injeção derivados do mesmo material ...

Aditivo de branqueamento óptico

O alvejante óptico (freqüentemente chamado de "super alvejante") é um ingrediente usado de forma relativamente comum na indústria de plásticos. Eles têm alta absorção de luz sub-ultravioleta e ultravioleta, convertendo a energia de luz absorvida em ondas de luz visível que variam em cores do azul ao roxo. Eles emitem luz, por isso também são conhecidos como luminescentes.

Ao usar alvejante óptico melhora significativamente a aparência e a cor do produto porque:

• Ajuda a reduzir a descoloração do produto (especialmente quando o produto usa refugo)
• Torne as cores mais brilhantes e vibrantes.

Alguns dos alvejantes fluorescentes de hoje:

• OB-1:adequado para branqueamento de poliéster, náilon, polipropileno, PVC, ABS, EVA, poliestireno ...
• OB:pó verde claro inodoro, solúvel na maioria dos solventes orgânicos, como alcanos, gorduras, óleos minerais, parafinas.
• KCB:o pó de Kelly é brilhante, não tóxico, inodoro e insolúvel em água, resistente ao calor.
• KSB:pó de cor clara, não tóxico, inodoro, insolúvel em água, mas se dissolve principalmente em solventes orgânicos.
• FP (127):alta alvura, boa cor, alta resistência ao calor e resistência à corrosão, solúvel em solventes orgânicos, boa compatibilidade com PVC e poliestireno.
• DBH:tem forte intensidade de fluorescência, alta brancura, resistência ao calor a 330C
• KSN:boa compatibilidade com plástico, durabilidade em altas temperaturas e boa resistência à corrosão, adequado para branqueamento de poliéster e plástico.
• KB:forte intensidade de fluorescência e alta brancura, resistência ao calor.

Aditivo plástico de suporte à biodegradação

A decomposição completa do plástico demorará muito, o que é um problema ambiental alarmante hoje em dia. Um aditivo de decomposição controla o processo de decomposição e transforma o plástico no final do ciclo em um material com estruturas moleculares completamente diferentes. Esta estrutura é capaz de se decompor em moléculas simples como:CO2, H2O, CH4, compostos inorgânicos ou biomassa ...

Atualmente no mercado existem muitos aditivos para apoiar a biodegradação na produção de plásticos. Eles são principalmente sintetizados a partir de substâncias orgânicas que não agridem o meio ambiente. Os aditivos Reverte são proeminentes entre eles. Reverte tem a função de transformar produtos não biodegradáveis, como sacolas plásticas ou de náilon, em um objeto com propriedades biodegradáveis ​​como uma entidade da natureza (semelhante a folhas, plantas e animais ...). A principal tarefa de Reverte é encurtar continuamente a cadeia molecular da poliolefina, sob a influência do oxigênio, luz solar e temperatura.

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