O FRP pode ser usado na construção?

R:Com certeza, ele também pode ser usado na construção comercial e industrial. Há uma variedade de usos para a fibra de vidro estrutural, não apenas para aplicações offshore ou fábricas de produtos químicos e refinarias.

Os materiais escolhidos para qualquer projeto de construção são essenciais para seu sucesso, durabilidade e integridade estrutural. Para escolher os materiais adequados para o seu projeto, você deve analisar as especificações do projeto. Existem fatores a serem considerados, como ambiente, uso da estrutura e, claro, restrições financeiras. 20 ou 30 anos atrás, a seleção de materiais era simplista - seus principais materiais estruturais eram madeira e metal. No entanto, à medida que os materiais avançaram, os arquitetos e engenheiros de construção, em resposta a esses fatores, recorreram a materiais mais novos e avançados. Um dos tipos de materiais que mais se destacaram nas últimas décadas são os compósitos.

Os compósitos, também comumente conhecidos como plástico reforçado com fibra, ou FRP, cresceram rapidamente em popularidade. Isso ocorre principalmente porque eles oferecem a estabilidade e resistência dos materiais tradicionais com algumas qualidades notavelmente superiores. Por exemplo, o FRP possui a resistência do aço com uma fração do peso e é resistente à corrosão e tem um baixo custo a longo prazo.

O FRP consiste em uma resina protetora que é fortificada com fibras de vidro de alta resistência que conferem ao FRP sua durabilidade. Essa combinação resulta em um composto útil em uma ampla variedade de aplicações de construção. Quando comparado com a madeira, o FRP sopra para fora da água, pois é impermeável à água doce e salgada. Isso o torna uma escolha ideal para pontes, passarelas de pedestres e praticamente qualquer estrutura. Ele resiste a um alto nível de desgaste sem comprometer a segurança e a integridade estrutural.

O processo de fabricação de FRP

O FRP não é necessariamente um único tipo de material. Na verdade, é um termo que cobre um amplo espectro de compostos que são uma combinação de resina de polímero e fibra de vidro. Existem alguns métodos pelos quais o FRP pode ser produzido. Na DEFI, nos concentramos principalmente em um método, pois é o mais adequado para o mercado que atendemos e nossos produtos. Esse método é pultrusão e é perfeito para a produção de componentes de fibra de vidro estrutural. No entanto, vamos cobrir alguns outros métodos comuns de produção para que você possa comparar as diferenças.

Pultrusão

A pultrusão é um dos métodos mais comuns para a criação de FRP, especialmente para perfis estruturais usados ​​na construção comercial e residencial. Esse processo começa com fios de fibra de vidro que são tecidos ou trançados. As fibras são puxadas por um banho de resina para impregnar a fibra de vidro com a resina polimérica. Em seguida, é puxado por uma matriz que é aquecida para curar a resina que envolve as fibras, fazendo com que ela endureça.

Isso resulta em um material de FRP com seção transversal consistente, permitindo cortes limpos em qualquer comprimento especificado. Este processo permite uma produção contínua que não é apenas consistente, mas também rápida e com baixo consumo de energia. Porque o processo resulta em quase nenhum desperdício, é amigo do ambiente e acessível.

Infusão a vácuo

Este método é freqüentemente usado para criar grandes painéis de FRP para uso nas paredes de muitos edifícios comerciais, como postos de gasolina e hotéis. O processo usa materiais de fibra seca que são colocados em um molde a vácuo e todo o ar é removido.

Uma vez que o vácuo total tenha sido estabelecido, a resina de polímero na forma líquida é trazida para a mistura usando tubos que são posicionados com precisão. Isso dá uma grande cobertura uniforme, razão pela qual é frequentemente usado para criar grandes painéis de parede e outras peças.

A infusão a vácuo leva muito mais tempo do que a pultrusão e os resultados não são melhores, apenas diferentes e feitos sob medida para aplicações específicas.

Layup de mão

O processo de layup manual tem suas raízes na era inicial da fabricação de FRP, mas ainda é útil em certas aplicações. Especificamente, é melhor para execuções de produção únicas ou limitadas para coisas como protótipos, prova de conceitos de trabalho e trabalho altamente personalizado.

Nesse processo, ele é criado exatamente como parece - à mão. Um técnico de FRP aplica os reforços de fibra em um molde aberto. Em seguida, eles despejam manualmente a resina e uma vez que o material é impregnado com a resina, ele cura por simples exposição ao ar.

A atração principal da layup de mão sempre foi seu custo relativamente baixo e ainda é a principal atração hoje. A produção de molde aberto é muito mais barata do que outras ferramentas de FRP. No entanto, é extremamente trabalhoso e não funciona bem com prazos apertados ou produção em massa. É por isso que o layup manual tem usos muito limitados em comparação com métodos mais econômicos, como a pultrusão.

O problema com materiais estruturais tradicionais

O FRP é decisivamente versátil no domínio dos materiais de construção e componentes estruturais. Pode substituir facilmente madeira, concreto, metal e plástico em uma ampla variedade de aplicações relacionadas à construção. Não apenas pode substituir esses materiais, mas também pode substituí-los. Cada um dos materiais que o FRP pode substituir tem limitações e fraquezas que o FRP não tem.

Um exemplo é a madeira. Freqüentemente usado na construção, é facilmente suscetível a apodrecer ou deformar sob condições úmidas, mesmo úmidas. O FRP não é afetado por condições úmidas ou por uma tempestade total - ele permanece forte. Mesmo o aço que precisa de revestimentos especiais para torná-lo um tanto resistente à corrosão pode não corresponder. O FRP pode lidar com qualquer corrosivo sem nenhum dano. Na verdade, o FRP é superior em todos os aspectos, em comparação com os materiais tradicionais frequentemente usados ​​na construção.

Vantagens do FRP na construção

O FRP possui tantas vantagens sobre os materiais tradicionais que é difícil cobri-los todos em um artigo. Mas aqui estão algumas das propriedades mais críticas que devem fazer você considerar o FRP para uso em seus projetos.

• Resistência a corrosivos— Ácidos e outros corrosivos se alimentam de metais, que sabemos também serem suscetíveis à ferrugem. No entanto, o FRP não apenas resiste a todos os corrosivos, mas também está completamente ileso. Isso permite que dure décadas, mesmo em ambientes como fábricas de produtos químicos ou aplicações marinhas.
• Custo-benefício— O FRP tem um custo geral baixo devido à sua longa vida útil que é incomparável. No entanto, o FRP também oferece um valor incrível devido ao seu baixo custo de instalação e manutenção. A instalação de aço, por exemplo, requer equipamentos pesados ​​e mais mão de obra. Sem mencionar que o aço requer manutenção e manutenção constantes. O FRP, por outro lado, precisa apenas de ferramentas manuais simples para instalação e é virtualmente livre de manutenção.
• Razão força-peso— O FRP tem uma relação resistência-peso extrema, visto melhor quando comparado ao aço. Mesmo que seja apenas um sétimo do peso do aço - tem a mesma resistência. Isso mesmo, a resistência do aço sem pesar quase tanto ou sujeito à ferrugem.
• Segurança— Quando se trata de estruturas destinadas ao tráfego de pedestres ou pedestres de trabalhadores, o FRP é superior em segurança. Nossa superfície antiderrapante disponível em qualquer estrutura de FRP é mais segura do que metal ou madeira porque ainda é antiderrapante, mesmo quando molhada. Além disso, é não condutivo, então o risco de choque elétrico é eliminado ao usar FRP.

Deixe DEFI melhorar seu projeto de construção

Embora essas não sejam todas as vantagens do FRP, mesmo essas por si só o tornam o material superior para projetos de construção. Quer se trate de construção comercial, projetos municipais ou construção residencial, o FRP da DEFI pode beneficiá-lo.

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