Visualização da exposição CAMX 2020:Hexcel

A Hexcel (Stamford, Conn., U.S.) está apresentando uma combinação de resinas, fitas termoplásticas unidirecionais (UD), pré-impregnados de epóxi e tecnologia de fabricação de aditivos.

A Hexcel diz que suas resinas HexFlow mais recentes, fitas UD secas HiTape e HiMax reforços de carbono foram desenvolvidos para atender ao tempo de ciclo de OEM aeroespacial e às metas de redução de custos associadas aos aumentos de taxa de produção planejados para programas de aeronaves futuras. As resinas HexFlow são sistemas de matriz especiais para processos fora de autoclave (OOA), como infusão a vácuo e moldagem por transferência de resina de estruturas primárias aeroespaciais. Essas formulações combinadas com fitas UD HiTape e tecidos não crimpados HiMax oferecem excelentes propriedades mecânicas a seco e quente / úmido, com janelas de tempo de processamento ajustáveis ​​para atender a todas as aplicações de moldagem de composto líquido (LCM).

Desenvolvido especificamente para aplicações semi-estruturais no interior de aeronaves, a Hexcel lançou seu mais recente pré-impregnado de epóxi, o HexPly M95. Esta nova formulação fornece um desempenho mecânico aprimorado em comparação com os pré-impregnados fenólicos, incluindo um tempo de cura mais rápido e um acabamento superficial superior. O HexPly M95 também atende a todos os requisitos FAR25.853 de inflamabilidade, fumaça, toxicidade e liberação de calor. O HexPly M95 foi projetado para processos automatizados de layup, incluindo colocação automatizada de fibra (AFP), assentamento automatizado de fita (ATL) e cura rápida em prensagem hot-in / hot-out. Com um ciclo de cura de 20 minutos a 140 ° C, diz-se que a nova formulação da Hexcel oferece um desempenho mecânico equivalente aos pré-impregnados curados em autoclave.

A Hexcel também está apresentando suas fibras de carbono não dimensionadas de alto desempenho para matrizes termoplásticas. Diz-se que o processamento para as fibras de carbono não dimensionadas HexTow da empresa permite o manuseio sem dimensionamento, bem como uma ligação ideal com termoplásticos. A Hexcel diz que seu portfólio de fibras não dimensionadas oferece oportunidades para implementação de termoplásticos em projetos aeroespaciais e componentes estruturais, e as fibras de carbono não dimensionadas HexTow já são baseadas e qualificadas em várias aplicações com os principais OEMs.

Finalmente, a Hexcel está apresentando seu processo de manufatura aditiva HexAM, que fornece uma solução de economia de peso para peças complexas em aplicações aeroespaciais, satélites e de defesa altamente exigentes. As estruturas feitas de materiais impressos em 3D HexPEKK da empresa oferecem reduções significativas de peso, custo e tempo de colocação no mercado, substituindo o fundido tradicional ou peças metálicas usinadas. HexPEKK EM é a fórmula mais recente de HexPEKK, projetada para diminuir a resistividade do material enquanto mantém as vantagens do termoplástico de polietercetonecetona impressa em 3D (PEKK) de alto desempenho. A Hexcel diz que o HexPEKK EM é ideal para aplicações que requerem opções de resistividade mais baixas e propriedades de absorção de energia eletromagnética.

A Hexcel diz que desenvolveu seus mais recentes materiais de fita UD termoplástica e inovações de processamento para estruturas primárias e secundárias aeroespaciais, espaciais e de defesa ao longo da parceira Arkema (King of Prussia, Pa., EUA). A Hexcel diz que as empresas desenvolveram um laboratório de pesquisa conjunto na Hexcel Les Avenières (França) que agora está totalmente operacional e equipado com equipamentos compartilhados avançados e linhas piloto que estão acelerando o desenvolvimento de materiais e customização de fita UD adequada para consolidação de forno, soldagem e processos completos in situ.