Visualização da exposição do CAMX 2021:Hawthorn Composites

Crédito da foto:Hawthorn
Hawthorn Composites (Xenia, OH, U.S.), uma divisão da Spintech Holdings Inc., está exibindo uma estrutura de asa co-curada que foi feita usando aplicação de fibra de carbono seca, trançamento, infusão líquida e Smart Tools. A empresa diz que essa combinação reduz significativamente os custos de mão de obra e material, enquanto mantém a integridade estrutural e a neutralidade do peso, em comparação com os componentes convencionais pré-impregnados e curados em autoclave.

A peça foi fabricada puxando mangas de fibra de carbono seca biaxial trançada sobre cada uma das três Smart Tools para criar as teias transparentes e parte da estrutura da superfície de controle. Em seguida, duas camadas de tecido de fibra de carbono quase isotrópico são colocadas no molde para formar a camada inferior da superfície de controle. As Smart Tools dispostas são colocadas no molde na parte superior do revestimento inferior e uma camada do tecido do revestimento superior é puxada por cima das ferramentas. Múltiplos macarrões personalizados são então colocados na borda posterior da superfície de controle e selados pela camada inferior. Finalmente, a segunda camada da pele superior é puxada sobre a primeira camada e fixada no lugar.
Crédito da foto:Hawthorn
A metade superior do molde em concha é colocada na metade inferior e fixada com parafusos. Os sacos de vácuo são puxados através de cada ferramenta inteligente e selados nas placas de vedação intermediárias. Depois que os sacos de vácuo são fixados, as placas de pressão são fixadas ao molde, o que permite que a cavidade interna do molde seja pressurizada a 75 psi de pressão e cria um efeito semelhante ao de autoclave reverso dentro do molde.

O molde é então colocado em um forno e sondado para infusão usando moldagem por transferência de resina leve (LTRM). Em seguida, o molde e a resina são pré-aquecidos e a resina é infundida para umedecer totalmente a pré-forma de fibra de carbono. Depois de concluído, os tubos de saída e entrada são fechados, permitindo que as Smart Tools pressurizadas criem uma força hidrostática para consolidar o pré-molde e os vazios durante a cura.

Após a cura ser concluída, o molde é removido do forno e a placa final é desmontada. Os sacos de vácuo são removidos de cada cavidade e a agora elástica Smart Tool é extraída com pouca força da peça de compósito curada.