Hawthorn Composites Revela Estrutura de Asa Co-Curada Custo-Efetiva no CAMX 2021

Crédito da Foto: Hawthorn

A Hawthorn Composites (Xenia, OH, EUA), uma divisão da Spintech Holdings Inc., está exibindo uma estrutura de asa co-curada que foi feita usando aplicação de fibra de carbono seca, overbraiding, infusão líquida e Smart Tools. A empresa diz que esta combinação reduz significativamente custos de mão de obra e material enquanto mantém integridade estrutural e neutralidade de peso, comparado a componentes convencionais de pré-impregnado e curados em autoclave.

A peça foi fabricada puxando mangas de fibra de carbono seca biaxial trançada sobre cada uma das três Smart Tools para criar as teias de cisalhamento e parte da estrutura da superfície de controle. Em seguida, duas camadas de tecido de fibra de carbono quasi-isotrópico são colocadas no molde para formar a pele inferior da superfície de controle. As Smart Tools preparadas são colocadas no molde sobre a pele inferior e uma camada do tecido da pele superior é puxada sobre o topo das ferramentas. Múltiplos noodles formados sob medida são então colocados na borda de fuga da superfície de controle e selados pela pele inferior. Finalmente, a segunda camada da pele superior é puxada sobre a primeira camada e fixada no lugar.

Crédito da Foto: Hawthorn

A metade superior do molde clamshell é colocada sobre a metade inferior e fixada com parafusos. Bolsas de vácuo são puxadas através de cada Smart Tool e seladas nas placas de selo intermediárias. Após as bolsas de vácuo serem fixadas, as placas de pressão são anexadas ao molde, o que permite que a cavidade interna do molde seja pressurizada a 75 psi e crie um efeito reverso de autoclave dentro do molde.

O molde é então colocado em um forno e encanado para infusão usando moldagem por transferência de resina leve (LTRM). Em seguida, o molde e a resina são pré-aquecidos e a resina é infundida para molhar completamente o pré-forma de fibra de carbono. Uma vez completo, os tubos de saída e entrada são fechados, permitindo que as Smart Tools pressurizadas criem uma força hidrostática para consolidar o pré-forma e vazios durante a cura.

Após a cura completa, o molde é removido do forno e a placa final é desmontada. As bolsas de vácuo são removidas de cada cavidade e a agora elástica Smart Tool é extraída com baixa força da peça compósita curada.