Como é mantida a dureza do aço rápido (HSS)?

Aço rápido (HSS ou HS) é um subconjunto de preparação de hardware, geralmente utilizado como material de aparato de corte.

É frequentemente utilizado em arestas vivas e furos de serras elétricas. Isso é mais forte do que os dispositivos de aço de alto carbono mais experientes que têm sido comumente usados ​​desde os anos 1940, pois podem lidar com temperaturas elevadas sem afetar sua resistência (dureza). Essa propriedade ajuda o HSS a cortar mais rapidamente do que o aço com alto teor de carbono, daí o termo Aço Rápido. À temperatura ambiente, lá, em sua maior parte, o tratamento térmico sugerido, as análises de HSS, na maioria das vezes, mostram alta dureza (acima de dureza Rockwell 60) e oposição de pontos raspados (em geral conectado ao teor de tungstênio e vanádio frequentemente utilizado em HSS) carbono contrastado e normal e preparações de dispositivo.

Aplicativos

A principal utilização dos preparos de alta velocidade continua sendo a montagem de diferentes instrumentos de corte:brocas, machos, cortadores de processamento, brocas de dispositivo, cortadores de entalhe (engrenagem), bordas afiadas de serra, plaina e bordas de junta, brocas de interruptor e assim por diante ., apesar do fato de que o uso para socos e chutes, o balde está se expandindo.

Preparações rápidas encontraram um nicho em dispositivos manuais finos, onde sua longevidade relativamente alta em alta tenacidade combinada com alta oposição de pontos raspados os tornou apropriados para aplicações de baixa velocidade que precisam de uma ponta afiada, como toras, gravações, topos de aplainamento manual e lâminas de cozinha e facas dobráveis ​​de Damasco.

Dispositivos de aço rápido são os mais conhecidos para uso em marcenaria, uma vez que o nível de produção do trabalho além da borda é relativamente rápido para ferramentas manuais, portanto, o HSS tem uma borda muito mais longa do que os dispositivos de aço carbono padrão.

Tipos

Formulações rápidas são amálgamas que derivam suas propriedades de uma série de metais de liga aplicados ao aço carbono, normalmente como tungstênio e molibdênio, ou de uma combinação dos dois, às vezes com compostos separados. Eles têm uma posição na estrutura composta de várias partes Fe - C - X na qual X se refere a cromo, tungstênio, molibdênio, vanádio ou cobalto. A categoria X pode ser usada em sua maior parte acima de 7%, junto com mais de 0,60% de carbono.

Classes do tipo tungstênio (por exemplo, T1, T15) no sistema de numeração unificado (UNS) são atribuídos a números na estrutura T120xx, enquanto molibdênio (por exemplo, M2, M48) e T113xx estão no meio dos estilos de estrada. Os valores ASTM mostram 7 formas de tungstênio e 17 formas de molibdênio.

A expansão de cerca de 10% de tungstênio e molibdênio em conjunto aumenta de forma produtiva a dureza e a robustez do High Speed, prepara e mantém essas propriedades nas altas temperaturas criadas durante o corte de metais.

Como isso pode permanecer duro?

No momento em que você pensar em um instrumento de corte HSS, considere o calor. Quanto menos calor você fizer (no dispositivo), mais durará um instrumento. No momento em que você faz o tratamento térmico de HSS, você o leva a uma temperatura específica (de vez em quando, chamada de alta temperatura) por um tempo predefinido. Isso dá ao HSS sua dureza definitiva, mas é extremamente fraco. Em seguida, é levado a uma temperatura para “temperá-lo ou desengordurá-lo”. Geralmente, isso é feito mais de uma vez. Isso leva a dureza para onde você precisa e dá robustez ao HSS (tanto a dureza quanto a resistência são controladas pelo compósito no material). A temperatura de têmpera NÃO DEVE ser ultrapassada ao utilizar ou afiar o dispositivo ou ele irá endurecer (relaxar). Isso será diferente de alguns focos (Rc) para uma desvantagem total. Este é um esclarecimento MUITO fundamental do calor que recompensa o HSS