Linhas de Corte Longitudinal de Alta Velocidade e Precisão: Como Funcionam e Por Que São Essenciais

Função da Linha de Corte Longitudinal de Alta Velocidade e Precisão

A linha de corte longitudinal (slitting line) de alta velocidade e precisão é uma máquina automática de manuseio de tiras metálicas, projetada para desenrolar bobinas largas e cortá-las em comprimentos precisos em alta velocidade. Utilizando facas circulares criteriosamente projetadas e fabricadas, a linha oferece configurações simples, cortes rápidos e confiáveis, sendo popular na indústria metalúrgica para aplicações de manuseio de chapas metálicas.

A maioria das linhas de corte longitudinal de alta velocidade, além de cortar tiras de aço, também emprega unidades de desenrolamento e rebobinamento para produzir produtos de bobina de aço personalizados, como chapas e placas de aço inoxidável, sem operações secundárias em outras máquinas. Para acelerar todo o ciclo de produção e aumentar a confiabilidade, essas linhas costumam ser equipadas com sistemas automáticos de alimentação e troca de ferramentas, além de unidades de empilhamento, otimizando a produção de bobinas cortadas na largura desejada.

Como as Linhas de Corte Longitudinal de Alta Velocidade e Precisão São Formadas?

A maioria das linhas de corte longitudinal de alta velocidade consiste em 3 sistemas primários para três etapas principais de manuseio de bobinas: desenrolador (uncoiler), cortador (slitter) e rebobinador (recoiler), contidos em uma única máquina de linha de corte. Como mencionado, linhas de corte altamente automatizadas com esses sistemas são eficientes e vantajosas para produção de alto volume de bobinas cortadas na largura, pois não há necessidade de acabamento ou operações adicionais em outras ferramentas.

As chapas metálicas cortadas nessas linhas são geralmente de alumínio, aço inoxidável ou outros materiais de espessura pesada. As chapas cortadas na largura são amplamente conhecidas como "slit mults", referindo-se a produtos já medidos e cortados com precisão nas especificações requeridas.

O ciclo básico de produção de bobinas cortadas na largura ou mults envolve o processo de carregamento inicial, que alimenta a matéria-prima ao sistema de desenrolamento para remover defeitos superficiais e endireitá-las, garantindo qualidade superficial ideal. Na etapa seguinte, as tiras metálicas passam pelo nip entre as facas circulares, também chamadas de rodas de corte, sendo então cortadas no comprimento ou largura desejados com extrema precisão e eficiência.

Opcionalmente, as bobinas metálicas cortadas na largura serão finalizadas e rebobinadas pelo rebobinador para formar perfis únicos, e então os produtos serão coletados. A seguir, a introdução detalhada do processo de funcionamento da linha de corte longitudinal de alta velocidade e precisão.

Como Funcionam as Linhas de Corte Longitudinal de Alta Velocidade e Precisão?

Processo de Desenrolamento

A matéria-prima é tipicamente alimentada automaticamente ao desenrolador via carro de carregamento ou alimentador robótico em uma máquina de linha de corte de alta velocidade e precisão hoje. A maioria das linhas de corte de precisão usa desenrolador de mandril expansível de extremidade única, muito adequado para cargas leves e pesadas, mas existem máquinas que utilizam dispositivos de desenrolamento de cone duplo, mais comuns para aplicações de carga pesada.

Sob controle computadorizado, o carro de bobina rosqueia o mandril com o diâmetro interno das bobinas-mestre, girando as tiras de matéria-prima para fora do mandril ou cone e descascando as bobinas para melhorar a suavidade. Como resultado, o sistema de desenrolamento pode melhorar a qualidade superficial das tiras metálicas para operações posteriores.

Em linhas de corte longitudinal de alta velocidade, o desenrolador de mandril expansível é geralmente usado para manusear bobinas metálicas com largura variando de 40 a 60 cm sem placas de enchimento. Em casos onde as matérias-primas têm diâmetros internos maiores, placas de enchimento com designs específicos e anéis de enchimento são úteis.

Carregar e descarregar essas placas de enchimento consome mais tempo de inatividade, afetando a eficiência geral. Portanto, o usuário de linhas de corte longitudinal de alta velocidade deve identificar os requisitos da aplicação e as especificações do equipamento para aproveitar totalmente as máquinas de corte de precisão no comprimento.

Processo de Corte no Comprimento

Após melhorar a suavidade superficial, as tiras de aço precisam ser cortadas em um comprimento preciso na etapa de corte no comprimento. A área de corte em uma máquina de linha de corte de alta velocidade e precisão é construída com dois paralelos e facas circulares rotativas criteriosamente fabricadas. À medida que as rodas de corte avançam parcialmente nas tiras metálicas, o cortador cria trincas e fraturas, e então as bobinas de aço são cisalhadas no comprimento desejado com alta precisão.

Nesta etapa, as tiras metálicas serão separadas uma da outra, prontas para manuseio adicional ou processos de conformação como tensionamento, rebobinamento. Como as bordas externas das bobinas metálicas geralmente têm aparas ou outros defeitos, as bobinas cortadas na largura requerem tratamentos para melhorar a qualidade e a aparência dos produtos enrolados.

Processo de Manuseio de Aparas e Tensionamento

Existe uma ampla variedade de bobinadores de aparas e removedores de borracha que ajudam as máquinas de linha de corte de alta velocidade e precisão a manusear as aparas das bobinas após o corte. O bobinador de sucata pode puxar as sucatas geradas sob a tensão da cabeça de corte enquanto a máquina funciona. Ao montar os bobinadores de sucata em pares para manter a tensão em cada fio de sucata, o bobinador é eficaz e eficiente para aplicações médias com espessura até 0,25 polegadas.

Quando as bobinas metálicas têm espessura significativamente maior nas partes centrais mas bordas mais finas, dispositivos de tensionamento como suportes de tensionamento são necessários para manusear a espessura variável das bobinas-mestre. Caso contrário, as partes centrais das bobinas-mestre serão recolhidas muito rápido enquanto as bordas ficam frouxas, resultando em produtos de baixa qualidade eventualmente.