Mais sobre metais em pó

A metalurgia do pó é um processo de fabricação no qual os metais em pó são prensados ​​em uma forma específica e, a seguir, aquecidos ou submetidos a altas pressões. É usado em muitas indústrias para fazer peças de metal, incluindo componentes médicos. O processo de aquecimento, também conhecido como sinterização, faz com que as partículas se liguem, gerando um componente sólido. Em muitas aplicações, o próprio processo tem uma série de vantagens distintas sobre outras técnicas de fabricação de metal, especialmente ao lidar com peças pequenas e de precisão.

Entre os metais em pó utilizados na metalurgia do pó, ou P / M, encontram-se as ligas de ferro (nomeadamente aços diversos); ligas à base de cobre, alumínio e níquel e certas ligas de titânio. Esses metais em pó podem ser produzidos por meio de uma variedade de técnicas de fabricação, a mais predominante das quais é conhecida como atomização por fusão. Este processo é realizado atomizando o metal fundido com um líquido ou gás. Outros procedimentos incluem redução de alta temperatura, atomização do eletrodo e precipitação de uma solução. Urânio em pó e tântalo são freqüentemente produzidos por redução de alta temperatura.

Uma vez que o metal em pó tenha sido produzido, a metalurgia do pó consiste em três estágios principais:misturar o pó, prensá-lo na forma e aquecer o componente prensado. A mistura usada em última análise em uma peça de metal em pó normalmente consiste em uma variedade de elementos, incluindo partículas não metálicas e material de ligação. Esses materiais ajudam o produto acabado a ter uma variedade de atributos que não podem ser alcançados apenas com o uso da liga em pó. Além disso, a mistura deve ser homogênea para evitar fragilidades e falhas no produto acabado.

Os procedimentos adequados de prensagem e sinterização também são fundamentais para qualquer processo de metalurgia do pó. As misturas podem ser injetadas em um molde ou empurradas através de uma matriz, dependendo da natureza dos componentes que estão sendo produzidos. As partes compactadas devem ser fortes o suficiente para suportar uma quantidade razoável de manuseio e devem manter sua forma até a sinterização.

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