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Tipos de Aço 101: Seu Guia Confiável de Compra

O aço é uma liga maleável de ferro/carbono contendo de 0,10% a até 2% de carbono, que determina o nível em que pode ser endurecido. Às vezes é ainda mais ligado com manganês, molibdênio, cromo, níquel, etc., para melhorar a facilidade com que pode ser endurecido e outras características, como resistência à corrosão. Ligas de ferro/carbono com carbono em excesso de 2% são chamadas de ferros fundidos e não são maleáveis, exceto em formas especiais conhecidas como ferro fundido maleável e dúctil. Como metal, o aço é caracterizado por ser forte; resistente à fadiga, impacto e fluência; condutivo elétrica e termicamente; pesado; resistente à temperatura; e bastante duro em comparação com outros materiais como madeira, polímeros ou cerâmicas. O aço é fabricado pela remoção de impurezas do ferro-gusa em um forno.

Este artigo discutirá brevemente alguns dos graus populares de aço e os ambientes em que estes graus se destacam. Os principais tipos de aços incluem:

Aço Carbono Comum

O aço carbono comum não contém elemento de liga apreciável além do próprio carbono e, dependendo do teor de carbono, é classificado como baixo, médio ou alto carbono. Aço de baixo carbono (< 0,3% C) é usado para fabricar rebites, peças trefiladas a frio como arame, estampados, etc., nas faixas inferiores e formas estruturais, engrenagens, peças forjadas a frio e tubos soldados nas faixas médias e superiores. Aço de médio carbono (0,3-0,5% C) é usado para engrenagens, eixos, bielas, tubos sem costura, etc. e às vezes é chamado de aço para máquinas. Aço de alto carbono (> 0,5% C) é usado para molas, facas e ferramentas manuais, machos e fresas, matrizes de trefilação de arame, etc. e às vezes é chamado de aço para ferramentas ou molas.

Um simples sistema de numeração AISI de 4 dígitos designa o aço carbono comum como 10xx, com os últimos dígitos aproximando a porcentagem de carbono no metal. Um aço carbono brando designado como 1010 conteria 0,08-0,13% de carbono, por exemplo. Um aço de livre usinagem seria designado como 11xx.

Para endurecer o aço carbono comum, ele deve ser resfriado rapidamente. Isso pode levar a altas tensões residuais, distorção, ductilidade diminuída, etc.

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Aço Liga

Embora seja o teor de carbono do aço que determina o grau em que pode ser endurecido, certos elementos de liga adicionados ao aço podem tornar o tratamento térmico menos traumático, um benefício quando se trata de reduzir a distorção da têmpera em peças complexas de paredes finas, por exemplo. O termo endurecibilidade refere-se a quão profundo um aço pode ser endurecido, e os aços liga se dividem aproximadamente em dois campos em torno desta medida: aço de cementação, que endurece principalmente próximo à superfície, e aço de têmpera total, que pode estender o endurecimento até o núcleo do metal.

No sistema de numeração AISI, aços de manganês são designados 13xx, aços de níquel, 2xxx, aços níquel-cromo, 3xxx, aços de molibdênio, 4xxx, e assim por diante até 9xxx para aços silício-manganês.

O endurecimento de aços liga geralmente pode ser feito em óleo para uma têmpera mais lenta que com água, como requerido para aços carbono comuns. Isso pode reduzir a distorção e permitir que o endurecimento penetre mais profundamente no núcleo do material.

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Aço Baixa Liga

Às vezes chamado de HSLA, ou Aço de Alta Resistência e Baixa Liga, este metal oferece resistência melhorada sobre aços carbono comuns e é usado em ambientes onde o peso é um fator, como equipamentos móveis. Conforma-se bem a frio e é prontamente soldável. Tem melhor resistência à corrosão que o aço comum, com boa resistência a impacto, fadiga e abrasão também.

Outros aços baixa liga, com designações como HY 80 e HY 90, são usados para cascos de navios e equipamentos fora de estrada. Ainda outros aços baixa liga estão disponíveis para condições específicas, como tenacidade a baixa temperatura ou para produzir camadas protetoras de intemperismo em aço decorativo usado para fachadas de edifícios.

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Aço Inoxidável

O aço inoxidável é uma liga de ferro/cromo que contém de 10 a 30% de cromo, o que confere ao metal alta resistência à corrosão. Embora existam muitos graus de aço inoxidável, apenas uma dúzia ou mais são usados com regularidade. Por exemplo, o AISI Tipo 304 SS, com constituinte cromo-níquel e baixo carbono, é popular por sua boa resistência à corrosão, facilidade de limpeza e conformabilidade, tornando-o popular para muitos itens do dia a dia, como pias de cozinha. O AISI Tipo 316 SS, contendo o elemento de liga molibdênio, é ainda mais resistente a ataques químicos que o Tipo 304, tornando-o útil para exposição a água do mar, salmoura, ácidos sulfúricos e outros corrosivos encontrados no ambiente industrial.

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Resumo

Este artigo apresentou um breve resumo dos tipos comuns de aço. Para mais informações sobre produtos adicionais, consulte nossos outros guias ou visite a Plataforma de Descoberta de Fornecedores Thomas para localizar fontes potenciais de fornecimento ou visualizar detalhes sobre produtos específicos.

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