Soldagem de aço carbono a aço inoxidável

O aço inoxidável pode ser o aço de escolha para muitas aplicações, mas quando se trata de fabricação pesada, o custo de criar peças grandes inteiramente de aço inoxidável pode ser proibitivo.

A criação de peças e estruturas não essenciais a partir de um aço carbono de custo mais baixo pode ajudar a reduzir os custos gerais de projetos de fabricação maiores.

Isso cria uma oportunidade para os engenheiros usarem aço inoxidável apenas em áreas específicas, por exemplo, em áreas de alto calor ou áreas corrosivas, combinando áreas não especificadas com um aço macio.

A união de aço carbono e aço inoxidável não é exatamente única, mas é necessária atenção especial aos detalhes de calor, materiais de enchimento e design da junta para que os dois metais sejam soldados juntos para uma ligação forte.

A preparação e o planejamento da junção de dois metais diferentes exigem uma equipe experiente de soldadores e fabricantes para garantir que seja feito corretamente.

Soldagem de Metais Dissimilares

A Swanton Welding foi solicitada a fabricar duas carcaças de forno feitas de Aço Carbono A36 e Aço Inoxidável 304L. Já trabalhamos com esse cliente anteriormente e eles estão bem cientes de nossas grandes capacidades de fabricação e da capacidade avançada de soldagem de nossa equipe.

A Swanton Welding Company tem a capacidade de cortar aço inoxidável de até 1 ½ polegada de espessura.

Devido à espessura da placa, chanframos as bordas para criar mais superfície para a área de superfície de solda para garantir uma forte ligação entre as peças do projeto.

Conseguimos cortar a chapa grossa de aço inox necessária, mas fizemos parceria com outras empresas para enrolar a chapa no formato desejado.

Ferramentas do ofício

Muitas ferramentas de layout e medição foram usadas para construir o projeto. Níveis, esquadros, fitas métricas, linhas fortes, grampos e outras ferramentas foram fundamentais para a construção.

Também fizemos uso extensivo de nossa ponte rolante para mover as peças pela loja enquanto o projeto avançava em várias fases.

A maior parte da fabricação é de chapas pesadas que exigem várias passagens de solda para atingir o tamanho de solda necessário. O processo de soldagem FCAW foi o escolhido para o projeto.

A soldagem a arco com núcleo de fluxo (FCAW) é um processo de soldagem semiautomático que é muito mais rápido do que a soldagem a arco com gás de tungstênio (GTAW) e permite taxas de deposição mais altas.

O GTAW é um processo manual mais lento e controlado para soldagem e não é usado com tanta frequência na fabricação de grandes dimensões.

Configurando a temperatura

Uma parte do projeto tem metais diferentes sendo unidos:aço inoxidável austenítico ao aço macio A36. A preparação da junta é crítica junto com as aberturas de raiz, pré-aquecimento e temperaturas máximas de interpasse.

A entrada de calor no aço inoxidável deve ser monitorada de perto. O calor precisa ser controlado e o tempo na faixa de temperatura de sensibilização precisa ser o mais curto possível. Muito calor, as áreas afetadas pelo calor terão resistência à corrosão reduzida. A preparação cuidadosa e a atenção aos detalhes foram essenciais para este projeto.

A soldagem dos metais dissimilares também requer metais de adição diferentes. Eletrodos inoxidáveis ​​com maior teor de liga são usados ​​para que a mistura do aço macio no depósito de solda inoxidável não forme uma liga insatisfatória. Swanton used E309 as it is the commonly used filler metal for joining mild steel to 304 stainless steel.

Finishing Touches

Once the fabrication is welded, it is cleaned manually then sent down for blasting. Again, because of the size, Swanton’s heavy equipment cranes are used to transport the shell to the blasting booth.

After it is blasted, it heads to paint for an exterior finish. Once completed, the project will be completely assembled for customer inspection.

At Swanton Welding, we like to be challenged. Whether it’s the challenge of different welding materials and metals or the challenge of large-scale fabrication, we are equipped to meet the needs of your next project.

We encourage you to contact us today for a quote on your next fabrication project.