Otimizar Custo e Desempenho: Soldar Aço Carbono a Aço Inoxidável

O aço inoxidável pode ser o aço de escolha para muitas aplicações, mas quando se trata de fabricação pesada, o custo de criar grandes peças inteiramente de inoxidável pode ser proibitivo.

Criar peças não essenciais e estrutura a partir de aço carbono de custo mais baixo pode ajudar a reduzir os custos globais de projetos de fabricação maiores.

Isso cria uma oportunidade para engenheiros usarem apenas aço inoxidável em áreas específicas, por exemplo em áreas de alto calor ou corrosivas, combinando então áreas não especificadas a um aço doce.

Juntar aço carbono e aço inoxidável não é exatamente único, mas atenção especial é necessária aos detalhes de calor, materiais de adição e design de junta para que os dois metais soldem juntos para uma ligação forte.

A preparação e planeamento de juntar dois metais dissimilares requer uma equipa experiente de soldadores e fabricantes para garantir que é feito corretamente.

Soldar Metais Dissimilares

A Swanton Welding foi solicitada a fabricar duas carcaças de forno feitas de Aço Carbono A36 e Aço Inoxidável 304L. Temos trabalhado com este cliente anteriormente, e eles estão bem cientes das nossas capacidades de fabricação grande e capacidade de soldadura avançada da nossa equipa.

A Swanton Welding Company tem a capacidade de cortar até 1 ½ polegada de chapa de aço inoxidável espessa.

Devido à espessura da chapa, biselámos as bordas para criar mais superfície para a área de superfície da soldadura para garantir uma ligação forte entre as peças do projeto.

Conseguimos cortar a chapa grossa de aço inoxidável necessária, no entanto, fizemos parceria com outras empresas para laminar a chapa à forma desejada.

Ferramentas do Ofício

Muitas ferramentas de layout e medição foram usadas para construir o projeto. Níveis, esquadros, fitas métricas, linhas fortes, grampos e outras ferramentas foram críticas para a construção.

Também fizemos uso extensivo do nosso guindaste aéreo para mover as peças pela oficina à medida que o projeto avançava por várias fases.

A maioria da fabricação é chapa pesada exigindo múltiplas passagens de soldadura para atingir o tamanho de soldadura requerido. Processo de soldadura FCAW foi escolhido para o projeto.

Soldadura de arco com fluxo (FCAW) é um processo de soldadura semi-automático que é muito mais rápido que Soldadura de Arco de Tungsténio a Gás (GTAW) e permite taxas de deposição mais altas.

GTAW é um processo mais lento, controlado, manual para soldadura e não usado tão frequentemente em fabricação grande.

Definir a Temperatura

Uma porção do projeto tem metais dissimilares a serem unidos: aço inoxidável austenítico a aço doce A36. Preparação da junta é crítica junto com aberturas de raiz, pré-aquecimento e temperaturas máximas entre passagens.

Entrada de calor no inoxidável tem de ser monitorizada de perto. O calor precisa de ser controlado e o tempo no intervalo de temperatura de sensibilização precisa de ser o mais curto possível. Demasiado calor, as áreas afetadas pelo calor terão resistência à corrosão reduzida. Preparação cuidadosa e atenção ao detalhe foram essenciais para este projeto.

Soldadura de metais dissimilares também requer diferentes metais de adição. Elétrodos de inoxidável com maior teor de liga são usados para que a mistura do aço doce no depósito de soldadura de inoxidável não forme uma liga insatisfatória. A Swanton usou E309 pois é o metal de adição comumente usado para juntar aço doce a aço inoxidável 304.

Toques Finais

Uma vez a fabricação soldada, é limpa manualmente e depois enviada para jateamento. Novamente, devido ao tamanho, os guindastes de equipamento pesado da Swanton são usados para transportar a carcaça para a cabine de jateamento.

Após ser jateada, vai para pintura para acabamento exterior. Uma vez concluído, o projeto será completamente montado para inspeção do cliente.

Na Swanton Welding, gostamos de ser desafiados. Seja o desafio de diferentes materiais e metais de soldadura ou o desafio de fabricação em grande escala, estamos equipados para atender às necessidades do seu próximo projeto.

Encorajamo-lo a contactar-nos hoje para um orçamento no seu próximo projeto de fabricação.