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X3CrTi17 – Aço Ferrítico EN 10028-7, Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão

Visão Geral

O aço ferrítico X3CrTi17 é comparável ao material 1.4016. É amplamente resistente em água, vapor, ácidos e bases fracos, bem como em ácidos oxidantes. Apresenta maior resistência à corrosão sob tensão em bases quentes e águas com baixo teor de cloretos. Graças à adição de titânio, não há risco de corrosão intercristalina após soldadura, porém o material não é adequado para polimento espelhado. A resistência à corrosão intercristalina mantém-se também em condição soldada. O grau é permitido para uso como aço resistente ao calor segundo a DIN EN 10095.

Aplicações Típicas

Peças soldadas em máquinas de lavar (tanque base), em engenharia de aparelhos químicos (ácidos fracos), na indústria de laticínios, alimentícia, cervejeira, tinturaria e de sabão.

Propriedades Físicas e Mecânicas

Gerais

PropriedadeTemperaturaValor
Densidade20,0 °C7,56 – 7,70 g/cm³

Mecânicas

PropriedadeTemperaturaValorComentário
Módulo de elasticidade20,0 °C218 – 220 GPa
100,0 °C213 – 215 GPa
200,0 °C206 – 210 GPa
300,0 °C198 – 205 GPa
400,0 °C190 – 195 GPa
500,0 °C180 GPa
600,0 °C167 GPa
700,0 °C150 GPa
Coeficiente de Poisson23,0 °C0,30Típico para aço inoxidável ferrítico
Módulo de cisalhamento23,0 °C77 GPaTípico para aço inoxidável ferrítico
Limite de escoamento Rp0,250,0 °C223 MPa
100,0 °C195 MPa
150,0 °C190 MPa
200,0 °C185 MPa
250,0 °C175 MPa
300,0 °C165 MPa
350,0 °C155 MPa

Térmicas

PropriedadeTemperaturaValorComentário
Coeficiente de expansão térmica20,0 °C9,9E-6 1/K
100,0 °C1,00E-5 – 1,03E-5 1/K
200,0 °C1,00E-5 – 1,08E-5 1/K
300,0 °C1,05E-5 – 1,12E-5 1/K
400,0 °C1,05E-5 – 1,16E-5 1/K
500,0 °C1,10E-5 – 1,19E-5 1/K
600,0 °C1,21E-5 1/K
700,0 °C1,24E-5 1/K
800,0 °C1,29E-5 1/K
Ponto de fusão–1425 – 1530 °CTípico para aço inoxidável ferrítico
Capacidade térmica específica20,0 °C450 – 460 J/(kg·K)
100,0 °C482 J/(kg·K)
200,0 °C506 J/(kg·K)
300,0 °C525 J/(kg·K)
400,0 °C547 J/(kg·K)
500,0 °C576 J/(kg·K)
600,0 °C616 J/(kg·K)
Condutividade térmica20,0 °C16 – 25 W/(m·K)
100,0 °C17,2 W/(m·K)
200,0 °C18,6 W/(m·K)
300,0 °C20,0 W/(m·K)
400,0 °C21,2 W/(m·K)
500,0 °C22,3 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,1 W/(m·K)
800,0 °C25,5 W/(m·K)
900,0 °C26,9 W/(m·K)
1000,0 °C28,3 W/(m·K)
Difusividade térmica20,0 °C4,7 mm²/s
100,0 °C4,5 mm²/s
200,0 °C4,5 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,4 mm²/s
500,0 °C4,1 mm²/s
600,0 °C3,6 mm²/s

Elétricas

PropriedadeTemperaturaValor
Resistividade elétrica20,0 °C6,00E-7 – 9,06E-7 Ω·m
100,0 °C9,42E-7 Ω·m
200,0 °C9,87E-7 Ω·m
300,0 °C1,03E-6 Ω·m
400,0 °C1,08E-6 Ω·m
500,0 °C1,12E-6 Ω·m
600,0 °C1,18E-6 Ω·m
700,0 °C1,22E-6 Ω·m
800,0 °C1,24E-6 Ω·m
900,0 °C1,26E-6 Ω·m
1000,0 °C1,27E-6 Ω·m

Composição Química (peso %)

ElementoTeor
Carbono (C)0,05 %
Cromo (Cr)16 – 18 %
Manganês (Mn)1 %
Fósforo (P)0,04 %
Silício (Si)1 %
Enxofre (S)0,015 %
Titânio (Ti)0,8 %

Metal

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Aço Inoxidável Ferrítico Recozido em Solução para Uso Automotivo, Elétrico e Doméstico
  2. EN 10028-7 Grau X2CrMoTi18-2: Aço Ferrítico Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão e Conformação a Frio
  3. EN 10028-7 Grau X2CrNi12: Aço Recozido em Solução com Resistência à Corrosão Superior
  4. EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Aço Austenítico Solubilizado para Alta Temperatura
  5. EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Aço Austenítico Solubilizado para Aplicações de Alta Temperatura
  6. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 Aço Austenítrico Solução-Recozido (AT) – Resistência Premium à Corrosão
  7. EN 10028-7 Grau X1CrNiMoCuN25-25-5: Aço Austenítrico de Alto Desempenho Solução-Recozido para Resistência à Corrosão
  8. EN 10028-7 Grau X2CrNiMo17-12-3 Aço Solução-Recozido (+AT) – Resistência Superior à Corrosão
  9. EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Aço Austenítico Recozido em Solução (+AT)
  10. EN 10028-7 Grau X2CrNiMo18-15-4 – Aço Recozido em Solução com Resistência à Corrosão Superior