Aço X12Cr13 Recozido Mole (EN 10250-4): Propriedades-Chave e Usos Industriais
Visão Geral
A designação X12Cr13 é comparável a X 10 Cr 13 segundo DIN 17440:1985-07. O material é aplicado para peças de construção em água e vapor e meios fracamente agressivos da indústria alimentar, predominantemente em condição temperada (peças de vedação, fusos de válvulas, eixos, componentes de bombas, parafusos, porcas) com superfície retificada ou polida.
Propriedades Físicas e Mecânicas
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,70 – 7,73 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 215 – 217,99 GPa | |
| 100,0 °C | 212 – 215 GPa | ||
| 200,0 °C | 188 – 205,94 GPa | ||
| 300,0 °C | 164 – 200 GPa | ||
| 400,0 °C | 188,79 – 190 GPa | ||
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 220 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 | |
| 100,0 °C | 0,29 | ||
| 200,0 °C | 0,29 | ||
| 300,0 °C | 0,31 | ||
| 400,0 °C | 0,31 | ||
| Módulo de rigidez (cisalhamento) | 20,0 °C | 84,82 GPa | |
| 100,0 °C | 82,5 GPa | ||
| 200,0 °C | 79,57 GPa | ||
| 300,0 °C | 75,86 GPa | ||
| 400,0 °C | 72 GPa | ||
| Resistência à tração | 20,0 °C | 730 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 – 1,1E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 – 1,15E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 – 1,2E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Ponto de fusão | 1370 – 1530 °C | Típico para Aço Inoxidável Martensítico | |
| Capacidade térmica específica | 20,0 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 25,9 – 30 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (% em peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 – 0,15 % |
| Crómio | 11,5 – 13,5 % |
| Manganês | 1,5 % |
| Níquel | 0,75 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silício | 1,0 % |
| Enxofre | 0,03 % |
EN 10087 Grau 46SPb20 – Aço de Livre Maquinação Não Tratado para Engenharia Automotiva e de Máquinas
EN 10250-4 Grau X17CrNi16-2 Aço Recozido Mole (+A) – Resistência à Corrosão Premium e Desempenho ao Desgaste
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte e Aplicações Industriais
- Aço X105CrMo17 Recozido Mole (EN 10088-1) – Alta Têmpera e Resistência ao Desgaste
- EN 10083-2 C50R Recozido Mole (+A) – Aço de Alta Resistência e Trabalhabilidade
- Aço EN 10083-2 Grau C55R Recozido Mole – Melhor Trabalhabilidade para Aplicações Automotivas e de Engenharia
- EN 10269: Aço 40CrMoV4-6 Recozido Mole – Ideal para Fixadores de Alta Temperatura
- EN 10269 Grau 42CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
- EN 10269 25CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Tenacidade para Aplicações Automotivas e Industriais
- EN 10269 Grau 30CrNiMo8 Aço Recozido Mole (+A) – Ideal para Alta Tensão e Baixas Temperaturas
- EN 10269 Grau 34CrNiMo6 Aço Recozido Mole – Liga de Alto Desempenho para Aplicações Severas
- EN 10088-1 X90CrMoV18: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte de Alto Desempenho