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EN 10250-4 X30Cr13 Recozido Brando – Aço Inoxidável Martensítico para Aplicações de Precisão

O material X30Cr13 corresponde ao X 30 Cr 13 segundo a norma DIN 17440:1985-07. É empregado na fabricação de ferramentas de corte (lâminas de facas, tesouras, instrumentos cirúrgicos de corte), esferas de rolamentos, peças de construção resistentes ao desgaste para componentes de controle e bombas, molas, hastes de pistão e parafusos. A aplicação ocorre em condição temperada com superfície brunida ou polida, resistente a água e vapor. A resistência à corrosão é insuficiente nas condições recozidas ou de recozimento brando.

Propriedades

Gerais

PropriedadeTemperaturaValor
Densidade20,0 °C7,70–7,71 g/cm³

Mecânicas

PropriedadeTemperaturaValorComentário
Módulo de elasticidade20,0 °C215–222 GPa
Módulo de elasticidade100,0 °C212–216 GPa
Módulo de elasticidade200,0 °C205–209 GPa
Módulo de elasticidade300,0 °C200–201 GPa
Módulo de elasticidade400,0 °C190–192 GPa
Módulo de elasticidade500,0 °C183 GPa
Módulo de elasticidade600,0 °C174 GPa
Dureza Brinell20,0 °C245 HB
Coeficiente de Poisson23,0 °C0,3Típico para aço inoxidável martensítico
Módulo de cisalhamento23,0 °C77 GPaTípico para aço inoxidável martensítico
Resistência à tração20,0 °C800 MPa

Térmicas

PropriedadeTemperaturaValorComentário
Coeficiente de expansão térmica20,0 °C1,02×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansão térmica100,0 °C1,05×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansão térmica200,0 °C1,09–1,10×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansão térmica300,0 °C1,13–1,15×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansão térmica400,0 °C1,16–1,20×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansão térmica500,0 °C1,20×10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansão térmica600,0 °C1,22×10⁻⁵ 1/K
Ponto de fusão–1370–1530 °CTípico para aço inoxidável martensítico
Calor específico20,0 °C439–460 J/(kg·K)
Calor específico100,0 °C474 J/(kg·K)
Calor específico200,0 °C498 J/(kg·K)
Calor específico300,0 °C517 J/(kg·K)
Calor específico400,0 °C538 J/(kg·K)
Calor específico500,0 °C564 J/(kg·K)
Calor específico600,0 °C598 J/(kg·K)
Condutividade térmica20,0 °C24,6–30 W/(m·K)
Condutividade térmica100,0 °C24,7 W/(m·K)
Condutividade térmica200,0 °C25,0 W/(m·K)
Condutividade térmica300,0 °C25,2 W/(m·K)
Condutividade térmica400,0 °C25,5 W/(m·K)
Condutividade térmica500,0 °C25,8 W/(m·K)
Condutividade térmica600,0 °C26,0 W/(m·K)
Difusividade térmica20,0 °C7,3 mm²/s
Difusividade térmica100,0 °C6,4 mm²/s
Difusividade térmica200,0 °C6,1 mm²/s
Difusividade térmica300,0 °C5,8 mm²/s
Difusividade térmica400,0 °C5,4 mm²/s
Difusividade térmica500,0 °C4,8 mm²/s
Difusividade térmica600,0 °C4,1 mm²/s

Elétricas

PropriedadeTemperaturaValor
Resistividade elétrica20,0 °C5,87×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica100,0 °C6,55×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica200,0 °C7,38×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica300,0 °C8,19×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica400,0 °C8,96×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica500,0 °C9,70×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica600,0 °C1,04×10⁻⁶ Ω·m

Composição Química (Intervalos em % de massa)

ElementoTeor
Carbono0,26–0,35
Cromo12–14
Manganês1,5
Fósforo0,04
Silício1,0
Enxofre0,03

Metal

  1. EN 10088-1 X70CrMo15: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte e Aplicações Industriais
  2. Aço X105CrMo17 Recozido Mole (EN 10088-1) – Alta Têmpera e Resistência ao Desgaste
  3. EN 10083-2 C50R Recozido Mole (+A) – Aço de Alta Resistência e Trabalhabilidade
  4. Aço EN 10083-2 Grau C55R Recozido Mole – Melhor Trabalhabilidade para Aplicações Automotivas e de Engenharia
  5. EN 10269: Aço 40CrMoV4-6 Recozido Mole – Ideal para Fixadores de Alta Temperatura
  6. EN 10269 Grau 42CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
  7. EN 10269 25CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Tenacidade para Aplicações Automotivas e Industriais
  8. EN 10269 Grau 30CrNiMo8 Aço Recozido Mole (+A) – Ideal para Alta Tensão e Baixas Temperaturas
  9. EN 10269 Grau 34CrNiMo6 Aço Recozido Mole – Liga de Alto Desempenho para Aplicações Severas
  10. EN 10088-1 X90CrMoV18: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte de Alto Desempenho