EN 10250-4 X30Cr13 Recozido Brando – Aço Inoxidável Martensítico para Aplicações de Precisão
O material X30Cr13 corresponde ao X 30 Cr 13 segundo a norma DIN 17440:1985-07. É empregado na fabricação de ferramentas de corte (lâminas de facas, tesouras, instrumentos cirúrgicos de corte), esferas de rolamentos, peças de construção resistentes ao desgaste para componentes de controle e bombas, molas, hastes de pistão e parafusos. A aplicação ocorre em condição temperada com superfície brunida ou polida, resistente a água e vapor. A resistência à corrosão é insuficiente nas condições recozidas ou de recozimento brando.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,70–7,71 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 215–222 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 100,0 °C | 212–216 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 200,0 °C | 205–209 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 300,0 °C | 200–201 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 400,0 °C | 190–192 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 500,0 °C | 183 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 600,0 °C | 174 GPa | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 245 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Típico para aço inoxidável martensítico |
| Módulo de cisalhamento | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para aço inoxidável martensítico |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 800 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 20,0 °C | 1,02×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 200,0 °C | 1,09–1,10×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 300,0 °C | 1,13–1,15×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 400,0 °C | 1,16–1,20×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 500,0 °C | 1,20×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 600,0 °C | 1,22×10⁻⁵ 1/K | |
| Ponto de fusão | – | 1370–1530 °C | Típico para aço inoxidável martensítico |
| Calor específico | 20,0 °C | 439–460 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 24,6–30 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 100,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 200,0 °C | 25,0 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 400,0 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 500,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 600,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 100,0 °C | 6,4 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 400,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 5,87×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 100,0 °C | 6,55×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 200,0 °C | 7,38×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 300,0 °C | 8,19×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 400,0 °C | 8,96×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 500,0 °C | 9,70×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 600,0 °C | 1,04×10⁻⁶ Ω·m |
Composição Química (Intervalos em % de massa)
| Elemento | Teor |
|---|---|
| Carbono | 0,26–0,35 |
| Cromo | 12–14 |
| Manganês | 1,5 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silício | 1,0 |
| Enxofre | 0,03 |
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte e Aplicações Industriais
- Aço X105CrMo17 Recozido Mole (EN 10088-1) – Alta Têmpera e Resistência ao Desgaste
- EN 10083-2 C50R Recozido Mole (+A) – Aço de Alta Resistência e Trabalhabilidade
- Aço EN 10083-2 Grau C55R Recozido Mole – Melhor Trabalhabilidade para Aplicações Automotivas e de Engenharia
- EN 10269: Aço 40CrMoV4-6 Recozido Mole – Ideal para Fixadores de Alta Temperatura
- EN 10269 Grau 42CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
- EN 10269 25CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Tenacidade para Aplicações Automotivas e Industriais
- EN 10269 Grau 30CrNiMo8 Aço Recozido Mole (+A) – Ideal para Alta Tensão e Baixas Temperaturas
- EN 10269 Grau 34CrNiMo6 Aço Recozido Mole – Liga de Alto Desempenho para Aplicações Severas
- EN 10088-1 X90CrMoV18: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte de Alto Desempenho