EN 10132-4 Grau 102Cr6 Aço Têmpera & Revenido – Alta Resistência, Desempenho em Baixa Temperatura
O aço 102Cr6 é utilizado como tira laminada a frio para molas e aplicações especiais em espessuras de até 6 mm e como tira fria revenida em espessuras de 0,30 a 3,00 mm.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,81 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | -100,0 °C | 217 GPa |
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 212 – 212,9 GPa |
| Módulo de elasticidade | 100,0 °C | 207 – 208,11 GPa |
| Módulo de elasticidade | 200,0 °C | 199 – 201,77 GPa |
| Módulo de elasticidade | 300,0 °C | 192 – 194,97 GPa |
| Módulo de elasticidade | 400,0 °C | 184 – 186,79 GPa |
| Módulo de elasticidade | 500,0 °C | 175 – 177,82 GPa |
| Módulo de elasticidade | 600,0 °C | 164 GPa |
| Dureza Rockwell C | 20,0 °C | 42 – 57 [-] |
| Dureza Vickers | 20,0 °C | 405 – 630 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 100,0 °C | 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 200,0 °C | 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 300,0 °C | 0,30 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 400,0 °C | 0,30 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 500,0 °C | 0,31 [-] |
| Módulo de cisalhamento | 20,0 °C | 83,12 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 100,0 °C | 80,96 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 200,0 °C | 78,33 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 300,0 °C | 75,24 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 400,0 °C | 72 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 500,0 °C | 68,13 GPa |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 1300 – 2100 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | – |
| Coeficiente de expansão térmica | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | – |
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | – |
| Coeficiente de expansão térmica | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | – |
| Coeficiente de expansão térmica | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | – |
| Coeficiente de expansão térmica | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | – |
| Coeficiente de expansão térmica | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | – |
| Coeficiente de expansão térmica | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | – |
| Ponto de fusão | – | 1370 – 1425 °C | Típico para Aço para Ferramentas e Usinagem |
| Capacidade calorífica específica | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | – |
| Capacidade calorífica específica | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | – |
| Capacidade calorífica específica | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | – |
| Capacidade calorífica específica | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | – |
| Capacidade calorífica específica | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | – |
| Capacidade calorífica específica | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | – |
| Capacidade calorífica específica | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | – |
| Capacidade calorífica específica | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | – |
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | – |
| Condutividade térmica | 100,0 °C | 41,6 W/(m·K) | – |
| Condutividade térmica | 200,0 °C | 41,8 W/(m·K) | – |
| Condutividade térmica | 300,0 °C | 40,3 W/(m·K) | – |
| Condutividade térmica | 400,0 °C | 38,2 W/(m·K) | – |
| Condutividade térmica | 500,0 °C | 36 W/(m·K) | – |
| Condutividade térmica | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | – |
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 11 mm²/s | – |
| Difusividade térmica | 100,0 °C | 10,8 mm²/s | – |
| Difusividade térmica | 200,0 °C | 10,1 mm²/s | – |
| Difusividade térmica | 300,0 °C | 9,2 mm²/s | – |
| Difusividade térmica | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | – |
| Difusividade térmica | 500,0 °C | 7 mm²/s | – |
| Difusividade térmica | 600,0 °C | 5,7 mm²/s | – |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 100,0 °C | 3,08E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 200,0 °C | 3,78E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 300,0 °C | 4,66E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 400,0 °C | 5,69E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 500,0 °C | 6,87E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 600,0 °C | 8,26E-7 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor |
|---|---|
| Carbono | 0,95 – 1,1 % |
| Cromo | 1,35 – 1,6 % |
| Manganês | 0,2 – 0,4 % |
| Molibdênio | 0,1 % |
| Níquel | 0,4 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silício | 0,15 – 0,35 % |
| Enxofre | 0,025 % |
ASTM A183 Grau Parafuso Teste de Tração Seção Reduzida: Especificações Principais & Dados de Desempenho
EN 10132-4 Grau 80CrV2 Aço: Têmpera & Revenido (QT) – Tira para Molas de Alto Desempenho
Metal
- EN 10137-2 Grau S890QL – Aço de Alta Resistência Temperado e Revenido para Aplicações Pesadas
- EN 10137-3 Grau S500A: Aço de Grão Fino Temperado e Revenido para Aplicações Estruturais
- EN 10083-1 Grau 51CrV4: Aço Temperado e Revenido (QT)
- Aço para Ferramentas DIN 17350 102Cr6 – Têmpera e Revenido (QT) para Ferramentas de Corte de Alto Desempenho
- EN 10213 Grau G17CrMo9-10 – Aço Temperado e Revenido (QT) para Aplicações de Alta Temperatura
- Aço EN 10085 Grau 15CrMoV5.9: Temperado e Revenido para Componentes de Máquinas Duráveis
- EN 10085 Grau 31CrMo12 – Aço Temperado e Revenido de Alto Desempenho para Aplicações Pesadas
- Tubos Sem Costura EN 10216-2 Grau 11CrMo9-10: Aplicações Alta Temperatura e Pressão
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aço Liga Temperado e Revenido – Tiras Laminadas a Frio Premium
- EN 10089 60Cr3 Aço Temperado e Revenido – Ideal para Molas e Aplicações Mecânicas