EN 10087 46S20 Aço Não Ligado – Alta Resistência e Desempenho de Usinagem
Visão Geral
O aço de livre usinagem 46S20, adequado para têmpera e revenimento, é empregado em peças de maior resistência, especialmente quando há menores exigências de tenacidade no sentido transversal em comparação com aços-carbono equivalentes (ex.: C45). A velocidade de corte aumentada representa uma vantagem, devendo-se considerar o risco incrementado de trinca com o aumento do teor de carbono.
Aplicações típicas incluem a indústria automotiva, equipamentos de aparelhagem e engenharia mecânica (ex.: parafusos, porcas, peças de pequeno porte).
Propriedades Físicas e Mecânicas
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,80 – 7,85 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|
| Módulo de elasticidade | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 200,0 °C | 193 – 199 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 207 – 234 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para Aço de Médio Carbono |
| Módulo de cisalhamento | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 560 – 800 MPa | |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 20,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,10×10⁻⁵ – 1,25×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 200,0 °C | 1,18×10⁻⁵ – 1,30×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 300,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 400,0 °C | 1,32×10⁻⁵ – 1,41×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 500,0 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 600,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de serviço | – | 500 °C | Típico para Aço-Carbono |
| Ponto de fusão | – | 1380 – 1514 °C | Típico para Aço de Médio Carbono |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 – 490 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 – 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 41,7 – 49,0 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 600,0 °C | 5,8 mm²/s | |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 1,2×10⁻⁷ – 2,5×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 100,0 °C | 2,95×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 200,0 °C | 3,65×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 300,0 °C | 4,53×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 400,0 °C | 5,56×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 500,0 °C | 6,74×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 600,0 °C | 8,13×10⁻⁷ Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (% em massa) |
|---|
| Carbono (C) | 0,42 – 0,50 % |
| Manganês (Mn) | 0,70 – 1,10 % |
| Fósforo (P) | 0,06 % |
| Silício (Si) | 0,40 % |
| Enxofre (S) | 0,15 – 0,25 % |
