Liga de Alumínio AA 6082 T5: Propriedades e Desempenho

Propriedades da Liga AA 6082 T5

A liga AA 6082 T5 é fornecida no estado de envelhecimento artificial após conformação a quente (extrusão), sem tratamento de solução sólida completo. O temper T5 indica: resfriamento de uma temperatura de conformação a quente elevada + envelhecimento artificial. Resulta em propriedades mecânicas intermediárias entre T4/T42 e T6/T651, com excelente relação custo-benefício para perfis extrudados que não requerem a máxima resistência do T6.

Propriedades Gerais

Propriedade	Valor	Condição
Densidade	2,7 g/cm³	T5

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Valor	Condição	Comentário
Módulo de elasticidade	72,0 GPa	T5
Alongamento	9,2 %	T5	Boa ductilidade
Tenacidade à fratura em tensão plana	22,0 – 35,0 MPa·√m	—	Típico para alumínio forjado série 6000
Coeficiente de Poisson	0,33	—	Típico para alumínio forjado série 6000
Módulo de cisalhamento	26,0 – 26,5 GPa	—	Típico para alumínio forjado série 6000
Resistência à tração	310,0 MPa	T5	Próxima ao T6 (320 MPa)
Limite de escoamento	260,0 MPa	T5	Próximo ao T6 (270 MPa)

Propriedades Térmicas

Propriedade	Valor	Condição	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	2,3 × 10⁻⁵ 1/K	T5
Ponto de fusão	580,0 °C	T5
Calor específico	890,0 J/(kg·K)	T5
Condutividade térmica	170,0 – 220,0 W/(m·K)	—	Típico para alumínio forjado série 6000

Propriedades Elétricas

Propriedade	Valor	Comentário
Condutividade elétrica	21,0 – 34,0 MS/m	Típico para alumínio forjado série 6000
Resistividade elétrica	2,9 – 5,0 × 10⁻⁸ Ω·m	Típico para alumínio forjado série 6000

Composição Química (em % de massa)

Elemento	Teor	Condição
Alumínio (Al)	95,2 – 98,3 %	T5
Cromo (Cr)	0,25 %	T5
Cobre (Cu)	0,1 %	T5
Ferro (Fe)	0,5 %	T5
Magnésio (Mg)	0,6 – 1,2 %	T5
Manganês (Mn)	0,4 – 1,0 %	T5
Outros (cada)	0,15 %	T5
Silício (Si)	0,7 – 1,3 %	T5
Titânio (Ti)	0,1 %	T5
Zinco (Zn)	0,2 %	T5

Entendendo o Temper T5

O processo T5 é economicamente vantajoso para perfis extrudados:

1. Extrusão a quente (450–500 °C)
2. Resfriamento controlado (ar ou ar forçado) – não há têmpera por imersão em água
3. Envelhecimento artificial (175–185 °C / 5–8 h)

Vantagens: menor custo energético, menor distorção (sem choque térmico), maior velocidade de produção. Limitação: propriedades ligeiramente inferiores ao T6 e não aplicável a chapas grossas (resfriamento insuficiente).

Comparação de Temperes da Liga 6082

Temper	Processo	Rm (MPa)	Rp0.2 (MPa)	A (%)	Aplicação Típica
T4 / T42	Solução + envelhecimento natural	240	110	14	Conformação posterior / usinagem
T451	Solução + estiramento + envel. natural	240	130	14	Chapas grossas para usinagem
T5	Resfriamento extrusão + envel. artificial	310	260	9,2	Perfis estruturais padrão
T6 / T651	Solução + têmpera + envel. artificial	320	270	10	Máxima resistência garantida

Propriedades Tecnológicas

Trabalhabilidade: Excelente trabalhabilidade. Perfis T5 podem ser dobrados, curvados e conformados a frio com raios moderados. Usinabilidade excelente. Soldabilidade muito boa – a ZTA sofre sobre-envelhecimento (perda de resistência), recuperável apenas com tratamento térmico completo de solução + têmpera + envelhecimento (impraticável na maioria das estruturas soldadas). Projeto de juntas soldadas deve considerar propriedades no estado recozido (aprox. 150 MPa tração). Anodização excelente – a mais usada para perfis arquitetônicos anodizados.

Aplicações Típicas

• Perfis estruturais padrão para construção civil (janelas, portas, fachadas, guarda-corpos)
• Estruturas de suporte para painéis fotovoltaicos (perfis C, U, L, T)
• Andaimes e torres de acesso modulares
• Chassis e carrocerias de veículos comerciais (perfis extrudados)
• Estruturas de estufas e coberturas agrícolas
• Sistemas de transporte e esteiras (perfis guia, roletes)
• Mobiliário técnico e industrial (bancadas, racks, estruturas)
• Postes de iluminação e sinalização viária

Considerações de Projeto para T5

• Use propriedades mínimas garantidas (não típicas) para cálculo estrutural
• Em juntas soldadas, considere resistência da ZTA ≈ 150–180 MPa (estado recozido)
• Verifique se o fornecedor certifica conforme EN 755-2 (perfis) ou EN 485-2 (chapas)
• Para ambientes marinhos/corrosivos, especifique anodização ≥ 20 µm ou pintura certificada
• Fadiga: detalhes de categoria 71–80 MPa (IIW) para juntas soldadas

Normas e Equivalentes

EN 573-3 (EN AW-6082), EN 755-2 (perfis extrudados), ASTM B221, ISO 6361. UNS: A96082. Perfil arquitetônico padrão europeu.