Amstrong® Ultra 650MC – Aço de Alta Resistência e Baixo Carbono para Soldabilidade Superior

Seu altíssimo limite de escoamento permite aumentar a capacidade de carga e criar estruturas mais resistentes. Aplicações típicas incluem guindastes telescópicos, plataformas aéreas, bombas de concreto, manipuladores telescópicos, caçambas basculantes e reboques de caminhão, onde o foco está na resistência e no potencial de redução de peso.

As propriedades químicas acima baseiam-se em dados de análise de lingote.

Este grau combina propriedades mecânicas excepcionais (altíssima resistência, resistência à fadiga e tenacidade) com boa conformabilidade e soldabilidade. Seu limite de escoamento garantido permite redução substancial de espessura (downgauging) mantendo desempenho e segurança. Frequentemente substitui aços estruturais convencionais quando a redução de peso é necessária.

A redução de espessura traz economia adicional no processamento (mais fácil de soldar) e nos custos de transporte. Em serviço, gera menor consumo de energia, melhor desempenho mecânico e segurança.

Estimativa da redução de espessura: Ao trocar do grau 1 (baixo escoamento) para o grau 2 (este produto), a redução estimada é: t2 = t1 × (Re1/Re2)½, onde t = espessura e Re = limite de escoamento. Nota: outros fatores como resistência à fadiga devem ser verificados antes de reduzir a espessura.

Resistência à fadiga: O tamanho de grão fino e baixo teor de enxofre melhoram a resistência à fadiga. O desempenho é medido por testes uniaxiais em diferentes níveis de tensão, usados para traçar a curva de Wöhler e determinar o limite de resistência do grau.

Disponível apenas no acabamento "A - Não exposto".

Adequado para corte a oxigênio, plasma e laser.

Resistência à abrasão/desgaste: Em aplicações como dispositivos de transporte, máquinas de terraplenagem ou veículos de transporte, a superfície pode sofrer desgaste. Comparado a aços estruturais padrão, os graus de Aço de Ultra Alta Resistência permitem melhoria significativa na resistência ao desgaste, sendo muitas vezes mais econômicos e fáceis de processar que aços específicos para desgaste.

A soldabilidade e susceptibilidade a trincas a frio são avaliadas com precisão pela fórmula PCM (Parameter Crack Measurement), desenvolvida para aços de baixo carbono (< 0,11%). Devido ao seu baixo valor típico de equivalente de carbono (PCM < 0,25), este grau ArcelorMittal não necessita de pré ou pós-aquecimento na soldagem. Não apresenta endurecimento excessivo devido ao baixo carbono e baixa liga, é totalmente insensível a trincas a frio e adequado para todos os tipos de soldagem a arco.

Amolecimento da zona termicamente afetada (ZTA) – recomendações de soldagem: Se não houver cuidado, pode ocorrer amolecimento na ZTA, particularmente na zona intercrítica (ICHAZ), comportamento típico de graus laminados termomecanicamente com escoamento acima de 500 MPa. A extensão do amolecimento aumenta com o aporte de calor.

Para preservar as propriedades mecânicas após soldagem, recomenda-se limitar a energia de soldagem a ~1,5 kJ/cm por mm de espessura, correspondendo aos seguintes tempos máximos de resfriamento (800°C a 500°C):

• Prioridade apenas na resistência da junta: t800-500 ≤ 20 s
• Prioridade na resistência da junta e tenacidade da ZTA (a -40°C): t800-500 ≤ 13 s

Temperatura de interpasse & tratamento térmico: Não requer pré ou pós-aquecimento. Em soldagem multipasse, a temperatura de interpasse age como pré-aquecimento no passe seguinte, aumentando o tempo de resfriamento. Deve ser limitada a 100°C máx. Tratamento térmico pós-soldagem pode causar perda de propriedades mecânicas – contate a ArcelorMittal antes de realizá-lo.

Propriedades mecânicas após soldagem: Quando soldado dentro da faixa recomendada de aporte de calor, a resistência à tração e tenacidade ao impacto da área soldada do Amstrong® Ultra 650MC supera os requisitos mínimos das normas europeias EN 288 e EN 10149 relativas ao metal de base.