Aço DIN 1654-5 X6Cr17 Recozido Mole (A) – Ideal para Conformação a Frio e Resistência à Corrosão
O aço X6Cr17 é amplamente adequado para conformação a frio. Sua tendência ao encruamento é significativamente menor que a dos aços inoxidáveis austeníticos, sendo comparável à do aço carbono. Este aço ferrítico com 17% de cromo é empregado para combater corrosão causada por água, vapor, ácidos fracos, bem como soluções e ácidos oxidantes (por exemplo, ácido nítrico). Utilizado em parafusos e peças moldadas. Temperatura de serviço: até 300 °C.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,65 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 196 – 231,66 GPa |
| Módulo de elasticidade | 95,0 °C | 227,53 GPa |
| Módulo de elasticidade | 100,0 °C | 218 GPa |
| Módulo de elasticidade | 150,0 °C | 223,39 GPa |
| Módulo de elasticidade | 200,0 °C | 212 GPa |
| Módulo de elasticidade | 205,0 °C | 218,56 GPa |
| Módulo de elasticidade | 260,0 °C | 213,74 GPa |
| Módulo de elasticidade | 300,0 °C | 205 GPa |
| Módulo de elasticidade | 315,0 °C | 209,6 GPa |
| Módulo de elasticidade | 370,0 °C | 204,09 GPa |
| Módulo de elasticidade | 400,0 °C | 197 GPa |
| Módulo de elasticidade | 425,0 °C | 198,57 GPa |
| Módulo de elasticidade | 485,0 °C | 193,05 GPa |
| Módulo de elasticidade | 540,0 °C | 187,54 GPa |
| Módulo de elasticidade | 595,0 °C | 180,64 GPa |
| Módulo de elasticidade | 650,0 °C | 173,06 GPa |
| Módulo de elasticidade | 705,0 °C | 162,72 GPa |
| Módulo de elasticidade | 760,0 °C | 151,69 GPa |
| Módulo de elasticidade | 815,0 °C | 144,79 GPa |
| Alongamento | 20,0 °C | 20 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,24 |
| Coeficiente de Poisson | 95,0 °C | 0,27 |
| Coeficiente de Poisson | 150,0 °C | 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 205,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 260,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 315,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 370,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 425,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 485,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 540,0 °C | 0,31 |
| Coeficiente de Poisson | 595,0 °C | 0,31 |
| Coeficiente de Poisson | 650,0 °C | 0,34 |
| Coeficiente de Poisson | 705,0 °C | 0,34 |
| Coeficiente de Poisson | 760,0 °C | 0,33 |
| Coeficiente de Poisson | 815,0 °C | 0,35 |
| Módulo de cisalhamento | 20,0 °C | 93,08 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 95,0 °C | 89,63 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 150,0 °C | 87,56 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 205,0 °C | 84,81 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 260,0 °C | 82,74 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 315,0 °C | 81,36 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 370,0 °C | 79,29 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 425,0 °C | 77,22 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 485,0 °C | 74,46 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 540,0 °C | 71,71 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 595,0 °C | 68,95 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 650,0 °C | 64,81 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 705,0 °C | 60,67 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 760,0 °C | 57,23 GPa |
| Módulo de cisalhamento | 815,0 °C | 53,78 GPa |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 450 – 600 MPa |
| Limite de escoamento | 20,0 °C | 250 – 270 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 9,2×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 20,0 °C | 9,9×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,0×10⁻⁵ – 1,03×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 200,0 °C | 1,0×10⁻⁵ – 1,08×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 300,0 °C | 1,05×10⁻⁵ – 1,12×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 400,0 °C | 1,05×10⁻⁵ – 1,16×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 500,0 °C | 1,1×10⁻⁵ – 1,19×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 600,0 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 700,0 °C | 1,24×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 800,0 °C | 1,29×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 900,0 °C | 1,34×10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 1000,0 °C | 1,39×10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máx. de serviço (longo prazo) | 0 – 300 °C | ||
| Ponto de fusão | 1425 – 1530 °C | Típico para aço inoxidável ferrítico | |
| Calor específico | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 6,17×10⁻⁷ Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 |
| Cromo | 15,5 – 17,5 |
| Manganês | 1,0 |
| Fósforo | 0,05 |
| Silício | 1,0 |
| Enxofre | 0,03 |
Metal
- Aço Inoxidável DIN 17442 X38CrMoV15 Recozido Mole – Resistência à Corrosão Superior
- DIN 17210 Grau 21NiCrMo2 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste e à Fadiga
- DIN 17210 Grau 20CrS4 Aço Recozido Mole: Alta Resistência ao Desgaste e Usinabilidade
- DIN 17210 Grau 21NiCrMoS2 Aço Recozido Mole (+A) – Alto Desempenho para Aplicações Resistentes ao Desgaste
- DIN 17210 Grau 20Cr4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste para Aplicações Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 17210 20MoCrS4 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste e à Fadiga
- Aço DIN 17210 Grau 16MnCr5 Recozido Mole (+A) – Alta Resistência e Tenacidade para Uso Automotivo e Mecânico
- Aço DIN 17210 16MnCrS5 Recozido Mole (+A): Resistência Superior e Usinabilidade
- Aço DIN 17210 17Cr3 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste para Peças Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 17210 20MoCr4 Recozido – Resistência ao Desgaste Superior para Automotivo e Mecânica