Aço ISO 683-1 Grau C22E Recozido Mole – Ideal para Peças Forjadas Pesadas e Componentes Veiculares
Visão Geral
O aço C22E é adequado para componentes de baixa solicitação com dimensões maiores (peças forjadas pesadas) e formas mais complexas, bem como para exigências mais elevadas de uniformidade de qualidades e aparência superficial na engenharia de veículos e máquinas (ex.: peças de transmissão, virabrequins). A condição recozido mole (+A) garante máxima usinabilidade e tenacidade.
Propriedades Principais
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | -100 °C | 217 GPa |
| Módulo de elasticidade | 20 °C | 210 – 212 GPa |
| Módulo de elasticidade | 100 °C | 205 – 207 GPa |
| Módulo de elasticidade | 200 °C | 195 – 199 GPa |
| Módulo de elasticidade | 300 °C | 185 – 192 GPa |
| Módulo de elasticidade | 400 °C | 175 – 184 GPa |
| Módulo de elasticidade | 500 °C | 175 GPa |
| Módulo de elasticidade | 600 °C | 164 GPa |
| Dureza Brinell | 20 °C | 156 HB |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Módulo de cisalhamento | 20 °C | 81 GPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coef. expansão térmica | -100 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. expansão térmica | 20 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. expansão térmica | 100 °C | 1,11–1,25×10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. expansão térmica | 200 °C | 1,21–1,30×10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. expansão térmica | 300 °C | 1,29–1,36×10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. expansão térmica | 400 °C | 1,35–1,41×10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. expansão térmica | 500 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. expansão térmica | 600 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| Temp. máx. de serviço | – | 500 °C | Típico para Aço Carbono |
| Ponto de fusão | – | 1480 – 1526 °C | Típico para Aço Baixo Carbono |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 20 °C | 52 – 56,9 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 100 °C | 51 – 56,4 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 200 °C | 49 – 53,5 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 300 °C | 46 – 49,4 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 400 °C | 45,2 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 500 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 600 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Difusividade térmica | 20 °C | 15,7 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 100 °C | 14,5 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 200 °C | 12,9 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 300 °C | 11,2 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 400 °C | 9,6 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 500 °C | 7,9 mm²/s | |
| Difusividade térmica | 600 °C | 6,3 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20 °C | 1,2–1,83×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 100 °C | 2,27×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 200 °C | 2,95×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 300 °C | 3,8×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 400 °C | 4,81×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 500 °C | 5,99×10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividade elétrica | 600 °C | 7,38×10⁻⁷ Ω·m |
Magnéticas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para Aço Baixo Carbono |
Composição Química
| Elemento | Teor (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,17 – 0,24 |
| Cromo | 0,40 |
| Manganês | 0,40 – 0,70 |
| Molibdênio | 0,10 |
| Níquel | 0,40 |
| Fósforo | 0,03 |
| Silício | 0,40 |
| Enxofre | 0,035 |
Destaque: A presença de Cr, Mo e Ni (mesmo em teores residuais controlados) melhora a têmpera e a tenacidade, tornando o C22E superior aos aços carbono simples para forjados de maior seção.
Metal
- Aço ISO 4957 Grau X32CrMoV3-3 Recozido Brando (+A) – Liga de Trabalho a Quente de Alto Desempenho
- EN 10088-1 X70CrMo15: Aço Recozido Mole para Ferramentas de Corte e Aplicações Industriais
- Aço X105CrMo17 Recozido Mole (EN 10088-1) – Alta Têmpera e Resistência ao Desgaste
- EN 10083-2 C50R Recozido Mole (+A) – Aço de Alta Resistência e Trabalhabilidade
- Aço EN 10083-2 Grau C55R Recozido Mole – Melhor Trabalhabilidade para Aplicações Automotivas e de Engenharia
- EN 10269: Aço 40CrMoV4-6 Recozido Mole – Ideal para Fixadores de Alta Temperatura
- EN 10269 Grau 42CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
- EN 10269 25CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Tenacidade para Aplicações Automotivas e Industriais
- EN 10269 Grau 30CrNiMo8 Aço Recozido Mole (+A) – Ideal para Alta Tensão e Baixas Temperaturas
- EN 10269 Grau 34CrNiMo6 Aço Recozido Mole – Liga de Alto Desempenho para Aplicações Severas