EN 10263-4 Grau 22B2: Recozido para Carbonetos Esferoidizados e Resistência Aumentada
Visão Geral do Aço 22B2
O aço para conformação a frio 22B2, conforme a norma EN 10263-4, pode ser conformado a frio com médio a alto grau de conformação, segundo os métodos de conformação habituais. É utilizado para parafusos, parafusos de cabeça e peças prensadas da classe de resistência 8.8 nas gamas de dimensões médias e grandes.
Propriedades Físicas e Mecânicas
Propriedades Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,82 g/cm³ |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Observação |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidade (E) | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para aço de baixo carbono |
| Redução de área | 20,0 °C | 64 % | |
| Módulo de cisalhamento (G) | 23,0 °C | 82 GPa | Típico para aço de baixo carbono |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 500 MPa |
Propriedades Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Observação |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,30×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máxima de serviço | – | 500 °C | Típico para aço carbono |
| Ponto de fusão | – | 1480 – 1526 °C | Típico para aço de baixo carbono |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| 100,0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,0 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Propriedades Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 2,63×10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,12×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,85×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,70×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,71×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,88×10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,25×10⁻⁷ Ω·m |
Propriedades Magnéticas
| Propriedade | Valor | Observação |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para aço de baixo carbono |
Composição Química (em % de massa)
| Elemento | Teor |
|---|---|
| Boro (B) | 0,001 – 0,005 |
| Carbono (C) | 0,19 – 0,25 |
| Manganês (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,04 |
| Silício (Si) | ≤ 0,40 |
| Enxofre (S) | ≤ 0,035 |
Metal
- EN 10269 21CrMoV5-7 (Recozido + AC) – Aço para Alta Temperatura para Parafusos e Porcas
- Aço 41Cr4 EN 10263-4: Recozido para Carbonetos Esferoidizados (+AC)
- Aço EN 10263-4 Grau 42CrMo4: Recozido para Carbonetos Esferoidizados – Aço de Alto Desempenho
- Aço EN 10263-4 Grau 46Cr2: Recotido Otimizado para Carbonetos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-3 Grau 17Cr3 – Aço Recozido para Carbetos Esferoidizados (+AC)
- Aço EN 10263-3 Grau 20MoCr4: Alto Desempenho com Carbonetos Esferoidizados Recocidos (+AC)
- Aço EN 10263-4 Grau 30CrNiMo8 – Recocido para Carbonetos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grau 34Cr4 – Aço de Alto Desempenho com Carbonetos Esferoidizados Recocidos (+AC)
- EN 10263-4 Grau 34CrNiMo6 – Aço Recozido para Carbonetos Esferoidizados com Resistência Elevada
- EN 10263‑4 Grau 37Cr4 – Aço Recozido para Carbonetos Esferoidizados (+AC) – Conformação a Frio Superior & Classe de Resistência 8.8