DIN 17440 X6CrTi17 (1.4510) – Aço Inoxidável Ferrítico Estabilizado com Ti para Uso Industrial
Visão Geral do Aço X6CrTi17 (1.4510)
O X6CrTi17 (número de material 1.4510 segundo EN 10088 / DIN 17440) é um aço inoxidável ferrítico contendo 17% de crómio, estabilizado com titânio (Ti). A adição de Ti forma carbonetos de titânio, impedindo a precipitação de carbonetos de crómio nos contornos de grão durante a soldadura, eliminando assim o risco de corrosão intergranular na zona termicamente afetada (ZTA).
Oferece resistência à corrosão comparável ao 1.4016 (X6Cr17), com desempenho superior em ambientes cloretados a temperaturas elevadas. Não é recomendado para aplicações que exijam alto polimento decorativo.
Propriedades Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|
| Densidade | 20 °C | 7,56 – 7,70 g/cm³ |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|
| Módulo de elasticidade (E) | 20 °C | 218 – 220 GPa | |
| Módulo de elasticidade (E) | 100 °C | 213 – 218 GPa | |
| Módulo de elasticidade (E) | 200 °C | 206 – 212 GPa | |
| Módulo de elasticidade (E) | 300 °C | 198 – 205 GPa | |
| Módulo de elasticidade (E) | 400 °C | 190 – 197 GPa | |
| Módulo de elasticidade (E) | 500 °C | 180 GPa | |
| Módulo de elasticidade (E) | 600 °C | 167 GPa | |
| Módulo de elasticidade (E) | 700 °C | 150 GPa | |
| Alongamento (longitudinal) | 20 °C | 18 – 20 % | |
| Alongamento (transversal) | 20 °C | 15 – 18 % | |
| Dureza Brinell | 20 °C | 185 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico para Aço Inox Ferrítico |
| Módulo de cisalhamento (G) | 23 °C | 77 GPa | Típico para Aço Inox Ferrítico |
| Resistência à tração (Rm) | 20 °C | 430 – 600 MPa | |
| Resistência à tração (transversal) | 20 °C | 430 – 600 MPa | |
| Limite de escoamento (Rp0,2) | 20 °C | 270 MPa | |
| Limite de escoamento (transversal) | 20 °C | 270 MPa | |
Propriedades Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 20 °C | 9,9×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 100 °C | 10,0 – 10,3×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 200 °C | 10,0 – 10,8×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 300 °C | 10,5 – 11,2×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 400 °C | 10,5 – 11,6×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 500 °C | 11,0 – 11,9×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 600 °C | 12,1×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 700 °C | 12,4×10⁻⁶ 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica (α) | 800 °C | 12,9×10⁻⁶ 1/K | |
| Ponto de fusão | – | 1425 – 1530 °C | Típico para Aço Inox Ferrítico |
| Calor específico (cp) | 20 °C | 450 – 460 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 100 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 200 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 300 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 400 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 500 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 600 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 20 °C | 16 – 25 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 100 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 200 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 300 °C | 20,0 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 400 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 500 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 600 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 700 °C | 24,1 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 800 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 900 °C | 26,9 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica (λ) | 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | |
| Difusividade térmica (a) | 20 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividade térmica (a) | 100 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividade térmica (a) | 200 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividade térmica (a) | 300 °C | 4,6 mm²/s | |
| Difusividade térmica (a) | 400 °C | 4,4 mm²/s | |
| Difusividade térmica (a) | 500 °C | 4,1 mm²/s | |
| Difusividade térmica (a) | 600 °C | 3,6 mm²/s | |
Propriedades Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|
| Resistividade elétrica | 20 °C | 0,60 – 0,906 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 100 °C | 0,942 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 200 °C | 0,987 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 300 °C | 1,03 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 400 °C | 1,08 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 500 °C | 1,12 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 600 °C | 1,18 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 700 °C | 1,22 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 800 °C | 1,24 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 900 °C | 1,26 µΩ·m |
| Resistividade elétrica | 1000 °C | 1,27 µΩ·m |
Composição Química (Percentagem em Massa)
| Elemento | Teor (%) |
|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Crómio (Cr) | 16,0 – 18,0 |
| Manganês (Mn) | ≤ 1,0 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 |
| Silício (Si) | ≤ 1,0 |
| Enxofre (S) | ≤ 0,03 |
| Titânio (Ti) | ≥ 4×C (tipicamente 0,3 – 0,6) |
| Ferro (Fe) | Restante |
Características de Resistência à Corrosão
- Corrosão geral: Resistente a água, vapor, ácidos fracos, salmouras e ácidos oxidantes.
- Corrosão por pitting/crevice: Resistência elevada em salmouras e águas cloretadas a quente (superior a 1.4016).
- Corrosão intergranular: Estabilizado com Ti – risco mínimo após soldadura (sem necessidade de recozimento de solução).
- Corrosão sob tensão (SCC): Resistente em ambientes cloretados (vantagem ferrítica vs austenítica).
Aplicações Típicas
- Eletrodomésticos: Tambores de máquinas de lavar (tanques de base), componentes de lava-louças.
- Indústria química: Equipamentos para ácidos fracos, trocadores de calor.
- Indústria alimentar e bebidas: Equipamentos de processamento, cervejarias, indústria de sabões e tinturarias.
- Automotivo: Sistemas de escape (coletores, silenciadores), trim decorativo interno.
- Construção: Revestimentos, painéis solares térmicos, chaminés.
Fabricação e Soldadura
- Soldabilidade: Boa. Não requer pré-aquecimento nem tratamento térmico pós-soldadura (PWHT) para a maioria das espessuras. Usar consumíveis compatíveis (ex: 1.4510 / ER430Ti).
- Conformação a frio: Boa (ferrítico, sem efeito de endurecimento por deformação severo como austeníticos). Limite de escoamento baixo facilita dobra e estampagem.
- Acabamento superficial: Não adequado para alto polimento espelhado (baixa reflexão). Acabamentos 2B, 2D, BA ou escovado são padrão.
- Tratamento térmico: Recozimento mole: 780 – 830 °C, arrefecimento ao ar. Alívio de tensões: 250 – 300 °C (se necessário).
Normas e Equivalentes
| Norma | Designação | Número de Material |
|---|
| EN 10088-2 | X6CrTi17 | 1.4510 |
| DIN 17440 | X6CrTi17 | 1.4510 |
| ASTM / UNS | S43036 | – |
| JIS | SUS 430LX | – |
| AFNOR | Z8CT17 | – |
Comparação Rápida: Ferríticos Estabilizados
| Liga | Cr (%) | Estabilizante | Aplicação Principal |
|---|
| 1.4510 (X6CrTi17) | 17 | Ti | Uso geral, soldável, auto, eletrodomésticos |
| 1.4509 (X2CrTiNb18) | 18 | Ti+Nb | Sistemas de escape automotivo (alta temp.) |
| 1.4521 (X2CrMoTi18-2) | 18 | Ti+Mo | Corrosão cloretada severa, trocadores de calor |
