DIN 17744 NiCr22Mo9Nb Liga Recozida Mole (+A) – Alto Desempenho, Resistente à Corrosão para Vasos de Pressão
Visão Geral
De acordo com a VdTÜV-Werkstoffblatt 499:2002-09, o material NiCr22Mo9Nb (número de material 2.4856) é utilizado para vasos de pressão conforme TRB 100 e, seguindo fielmente as edições AD-Merkblatt W 2 e W 10, para temperaturas de -196 °C a 450 °C. Esta liga de base níquel altamente resistente à corrosão também é empregada em engenharia nuclear, dentro dos limites permitidos pelas normas nucleares ou especificações do objeto, na mesma faixa de temperatura. O material é resistente à corrosão intergranular.
Observando as regras de tecnologia geralmente reconhecidas, a soldabilidade deste material é aprovada para soldagem a arco submerso com arames, soldagem a arco metálico com eletrodos revestidos ou soldagem a arco protegido por gás com arames e varetas. Devem ser utilizados consumíveis de soldagem testados quanto à adequação, como varetas de solda, eletrodos de arame SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) e eletrodos revestidos E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Deve-se dispensar o pré-aquecimento. A temperatura entre passes é de no máximo 150 °C. O corte a plasma deste material é possível.
O NiCr22Mo9Nb está contido na VdTÜV-Wbl 541:2001-06 como material de revestimento para tubos compostos sem costura (materiais de base 1.0405 e 1.7380). Conforme DIN 17744:2002-09, a liga de níquel é aplicada na forma de tiras, chapas, tubos, barras, arames e forjados para componentes de construção resistentes à corrosão e ao calor elevado.
A liga possui resistência extraordinária à corrosão por pites, corrosão em frestas, erosão e corrosão intergranular, sendo também imune à corrosão por trinca sob tensão induzida por cloretos. Apresenta boa resistência a ácidos minerais (nítrico, fosfórico, sulfúrico e clorídrico), bem como a álcalis e ácidos orgânicos. Devido às excelentes propriedades de resistência à tração em alta temperatura e propriedades de desgaste, juntamente com boa resistência à oxidação e carbonetação simultâneas, o material é aplicável até 1050 °C. A condição de fornecimento recozida em solução deve ser escolhida para temperaturas de aplicação acima de 600 °C. Na faixa de temperatura de 600 a 800 °C, o material tem tendência à fragilização.
Aplicações típicas: instalações de tecnologia marítima, plantas para produção ou processamento de ácidos sulfúrico, fosfórico, nítrico, fluorídrico e clorídrico e ácidos orgânicos e álcalis, sistemas de limpeza de gases de combustão e plantas para processamento de gás natural e petróleo.
Propriedades de processamento: Conformabilidade: boa; Soldabilidade: boa.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 8,4 - 8,5 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 209 GPa |
| 100,0 °C | 202 GPa | |
| 200,0 °C | 195 GPa | |
| 300,0 °C | 190 GPa | |
| 400,0 °C | 185 GPa | |
| 500,0 °C | 178 GPa | |
| 600,0 °C | 170 GPa | |
| 700,0 °C | 162 GPa | |
| 800,0 °C | 153 GPa | |
| 900,0 °C | 142 GPa | |
| 1000,0 °C | 128 GPa | |
| Alongamento | 20,0 °C | 30 - 40 % |
| Alongamento A100 | 20,0 °C | 25 - 35 % |
| Alongamento A80, transversal | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Alongamento, transversal | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 240 |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 700 - 1000 MPa |
| 100,0 °C | 600 - 740 MPa | |
| 200,0 °C | 580 - 700 MPa | |
| 300,0 °C | 560 - 685 MPa | |
| 400,0 °C | 543 - 670 MPa | |
| 450,0 °C | 530 - 660 MPa | |
| Resistência à tração, transversal | 20,0 °C | 760 - 1000 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 330 - 415 MPa |
| 100,0 °C | 290 - 350 MPa | |
| 200,0 °C | 265 - 320 MPa | |
| 300,0 °C | 260 - 300 MPa | |
| 400,0 °C | 260 - 280 MPa | |
| 450,0 °C | 255 - 270 MPa | |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 380 - 400 MPa |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 20,0 °C | 375 - 445 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,28E-5 1/K |
| 200,0 °C | 1,11E-5 - 1,31E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,34E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,26E-5 - 1,37E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| 600,0 °C | 1,38E-5 - 1,46E-5 1/K | |
| 700,0 °C | 1,52E-5 1/K | |
| 800,0 °C | 1,49E-5 - 1,58E-5 1/K | |
| 900,0 °C | 1,64E-5 1/K | |
| 1000,0 °C | 1,58E-5 - 1,7E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de serviço, longo prazo | - | -196 a 450 °C |
| Calor específico | 20,0 °C | 410 - 415 J/(kg·K) |
| 100,0 °C | 435 J/(kg·K) | |
| 200,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| 300,0 °C | 480 J/(kg·K) | |
| 400,0 °C | 505 J/(kg·K) | |
| 500,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| 600,0 °C | 550 J/(kg·K) | |
| 700,0 °C | 575 J/(kg·K) | |
| 800,0 °C | 600 J/(kg·K) | |
| 900,0 °C | 625 J/(kg·K) | |
| 1000,0 °C | 650 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 9,8 - 10 W/(m·K) |
| 100,0 °C | 11,2 W/(m·K) | |
| 200,0 °C | 12,8 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 14,4 W/(m·K) | |
| 400,0 °C | 16,3 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 17 - 17,3 W/(m·K) | |
| 600,0 °C | 19,3 W/(m·K) | |
| 700,0 °C | 21 W/(m·K) | |
| 800,0 °C | 22,6 W/(m·K) | |
| 900,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| 1000,0 °C | 26,7 W/(m·K) |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 1,28E-6 - 1,29E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,3E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,32E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,33E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,35E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,35E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,32E-6 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (% em massa) |
|---|---|
| Alumínio | 0,4 |
| Carbono | 0,03 - 0,1 |
| Cromo | 20 - 23 |
| Cobalto | 1 |
| Cobre | 0,5 |
| Ferro | 5 |
| Manganês | 0,5 |
| Molibdênio | 8 - 10 |
| Níquel | 55,45 - 58 |
| Fósforo | 0,01 - 0,02 |
| Silício | 0,4 - 0,5 |
| Enxofre | 0,01 - 0,015 |
| Titânio | 0,4 |
Metal
- Aço Inoxidável DIN 17442 X38CrMoV15 Recozido Mole – Resistência à Corrosão Superior
- DIN 17210 Grau 21NiCrMo2 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste e à Fadiga
- DIN 17210 Grau 20CrS4 Aço Recozido Mole: Alta Resistência ao Desgaste e Usinabilidade
- DIN 17210 Grau 21NiCrMoS2 Aço Recozido Mole (+A) – Alto Desempenho para Aplicações Resistentes ao Desgaste
- DIN 17210 Grau 20Cr4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste para Aplicações Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 17210 20MoCrS4 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste e à Fadiga
- DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Liga Avançada Resistente à Corrosão para Aplicações Industriais
- Aço DIN 17210 Grau 16MnCr5 Recozido Mole (+A) – Alta Resistência e Tenacidade para Uso Automotivo e Mecânico
- Aço DIN 17210 16MnCrS5 Recozido Mole (+A): Resistência Superior e Usinabilidade
- Aço DIN 17210 17Cr3 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste para Peças Automotivas e Mecânicas