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DIN 17744 NiCr22Mo9Nb Liga Recozida Mole (+A) – Alto Desempenho, Resistente à Corrosão para Vasos de Pressão

Visão Geral

De acordo com a VdTÜV-Werkstoffblatt 499:2002-09, o material NiCr22Mo9Nb (número de material 2.4856) é utilizado para vasos de pressão conforme TRB 100 e, seguindo fielmente as edições AD-Merkblatt W 2 e W 10, para temperaturas de -196 °C a 450 °C. Esta liga de base níquel altamente resistente à corrosão também é empregada em engenharia nuclear, dentro dos limites permitidos pelas normas nucleares ou especificações do objeto, na mesma faixa de temperatura. O material é resistente à corrosão intergranular.

Observando as regras de tecnologia geralmente reconhecidas, a soldabilidade deste material é aprovada para soldagem a arco submerso com arames, soldagem a arco metálico com eletrodos revestidos ou soldagem a arco protegido por gás com arames e varetas. Devem ser utilizados consumíveis de soldagem testados quanto à adequação, como varetas de solda, eletrodos de arame SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) e eletrodos revestidos E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Deve-se dispensar o pré-aquecimento. A temperatura entre passes é de no máximo 150 °C. O corte a plasma deste material é possível.

O NiCr22Mo9Nb está contido na VdTÜV-Wbl 541:2001-06 como material de revestimento para tubos compostos sem costura (materiais de base 1.0405 e 1.7380). Conforme DIN 17744:2002-09, a liga de níquel é aplicada na forma de tiras, chapas, tubos, barras, arames e forjados para componentes de construção resistentes à corrosão e ao calor elevado.

A liga possui resistência extraordinária à corrosão por pites, corrosão em frestas, erosão e corrosão intergranular, sendo também imune à corrosão por trinca sob tensão induzida por cloretos. Apresenta boa resistência a ácidos minerais (nítrico, fosfórico, sulfúrico e clorídrico), bem como a álcalis e ácidos orgânicos. Devido às excelentes propriedades de resistência à tração em alta temperatura e propriedades de desgaste, juntamente com boa resistência à oxidação e carbonetação simultâneas, o material é aplicável até 1050 °C. A condição de fornecimento recozida em solução deve ser escolhida para temperaturas de aplicação acima de 600 °C. Na faixa de temperatura de 600 a 800 °C, o material tem tendência à fragilização.

Aplicações típicas: instalações de tecnologia marítima, plantas para produção ou processamento de ácidos sulfúrico, fosfórico, nítrico, fluorídrico e clorídrico e ácidos orgânicos e álcalis, sistemas de limpeza de gases de combustão e plantas para processamento de gás natural e petróleo.

Propriedades de processamento: Conformabilidade: boa; Soldabilidade: boa.

Propriedades

Gerais

PropriedadeTemperaturaValor
Densidade20,0 °C8,4 - 8,5 g/cm³

Mecânicas

PropriedadeTemperaturaValor
Módulo de elasticidade20,0 °C209 GPa
100,0 °C202 GPa
200,0 °C195 GPa
300,0 °C190 GPa
400,0 °C185 GPa
500,0 °C178 GPa
600,0 °C170 GPa
700,0 °C162 GPa
800,0 °C153 GPa
900,0 °C142 GPa
1000,0 °C128 GPa
Alongamento20,0 °C30 - 40 %
Alongamento A10020,0 °C25 - 35 %
Alongamento A80, transversal20,0 °C30 - 35 %
Alongamento, transversal20,0 °C30 - 35 %
Dureza Brinell20,0 °C240
Resistência à tração20,0 °C700 - 1000 MPa
100,0 °C600 - 740 MPa
200,0 °C580 - 700 MPa
300,0 °C560 - 685 MPa
400,0 °C543 - 670 MPa
450,0 °C530 - 660 MPa
Resistência à tração, transversal20,0 °C760 - 1000 MPa
Limite de escoamento Rp0,220,0 °C330 - 415 MPa
100,0 °C290 - 350 MPa
200,0 °C265 - 320 MPa
300,0 °C260 - 300 MPa
400,0 °C260 - 280 MPa
450,0 °C255 - 270 MPa
Limite de escoamento Rp0,2, transversal20,0 °C380 - 400 MPa
Limite de escoamento Rp1,020,0 °C375 - 445 MPa

Térmicas

PropriedadeTemperaturaValor
Coeficiente de expansão térmica100,0 °C1,28E-5 1/K
200,0 °C1,11E-5 - 1,31E-5 1/K
300,0 °C1,34E-5 1/K
400,0 °C1,26E-5 - 1,37E-5 1/K
500,0 °C1,41E-5 1/K
600,0 °C1,38E-5 - 1,46E-5 1/K
700,0 °C1,52E-5 1/K
800,0 °C1,49E-5 - 1,58E-5 1/K
900,0 °C1,64E-5 1/K
1000,0 °C1,58E-5 - 1,7E-5 1/K
Temperatura máxima de serviço, longo prazo--196 a 450 °C
Calor específico20,0 °C410 - 415 J/(kg·K)
100,0 °C435 J/(kg·K)
200,0 °C460 J/(kg·K)
300,0 °C480 J/(kg·K)
400,0 °C505 J/(kg·K)
500,0 °C525 J/(kg·K)
600,0 °C550 J/(kg·K)
700,0 °C575 J/(kg·K)
800,0 °C600 J/(kg·K)
900,0 °C625 J/(kg·K)
1000,0 °C650 J/(kg·K)
Condutividade térmica20,0 °C9,8 - 10 W/(m·K)
100,0 °C11,2 W/(m·K)
200,0 °C12,8 W/(m·K)
300,0 °C14,4 W/(m·K)
400,0 °C16,3 W/(m·K)
500,0 °C17 - 17,3 W/(m·K)
600,0 °C19,3 W/(m·K)
700,0 °C21 W/(m·K)
800,0 °C22,6 W/(m·K)
900,0 °C24,6 W/(m·K)
1000,0 °C26,7 W/(m·K)

Elétricas

PropriedadeTemperaturaValor
Resistividade elétrica20,0 °C1,28E-6 - 1,29E-6 Ω·m
100,0 °C1,3E-6 Ω·m
200,0 °C1,32E-6 Ω·m
300,0 °C1,33E-6 Ω·m
400,0 °C1,35E-6 Ω·m
500,0 °C1,36E-6 Ω·m
600,0 °C1,36E-6 Ω·m
700,0 °C1,36E-6 Ω·m
800,0 °C1,36E-6 Ω·m
900,0 °C1,35E-6 Ω·m
1000,0 °C1,32E-6 Ω·m

Composição Química

ElementoTeor (% em massa)
Alumínio0,4
Carbono0,03 - 0,1
Cromo20 - 23
Cobalto1
Cobre0,5
Ferro5
Manganês0,5
Molibdênio8 - 10
Níquel55,45 - 58
Fósforo0,01 - 0,02
Silício0,4 - 0,5
Enxofre0,01 - 0,015
Titânio0,4

Metal

  1. Aço Inoxidável DIN 17442 X38CrMoV15 Recozido Mole – Resistência à Corrosão Superior
  2. DIN 17210 Grau 21NiCrMo2 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste e à Fadiga
  3. DIN 17210 Grau 20CrS4 Aço Recozido Mole: Alta Resistência ao Desgaste e Usinabilidade
  4. DIN 17210 Grau 21NiCrMoS2 Aço Recozido Mole (+A) – Alto Desempenho para Aplicações Resistentes ao Desgaste
  5. DIN 17210 Grau 20Cr4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste para Aplicações Automotivas e Mecânicas
  6. Aço DIN 17210 20MoCrS4 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste e à Fadiga
  7. DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Liga Avançada Resistente à Corrosão para Aplicações Industriais
  8. Aço DIN 17210 Grau 16MnCr5 Recozido Mole (+A) – Alta Resistência e Tenacidade para Uso Automotivo e Mecânico
  9. Aço DIN 17210 16MnCrS5 Recozido Mole (+A): Resistência Superior e Usinabilidade
  10. Aço DIN 17210 17Cr3 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste para Peças Automotivas e Mecânicas