Aço Quard 500 – Martensítico de Alto Desempenho Resistente à Abrasão
O Quard 500 é um aço resistente à abrasão de estrutura martensítica, com dureza média de 500 HBW. Sua altíssima resistência ao desgaste abrasivo e ao impacto o torna ideal onde se exige longa vida útil. Com a combinação de dureza e resistência superiores, o Quard 500 é a escolha ideal para as indústrias de reciclagem e mineração.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,39 | para espessura 4-20 mm |
| 0,42 | para espessura 20,01-40 mm | |
| 0,45 | para espessura 40,01-64 mm | |
| Equivalente de carbono (CEV) | 0,56 | para espessura 4-20 mm |
| 0,60 | para espessura 20,01-40 mm | |
| 0,70 | para espessura 40,01-64 mm | |
| Nota sobre equivalente de carbono | CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 e CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20 | |
Dimensões
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Largura | 1500 - 3100 mm |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Norma de ensaio | Comentário |
|---|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe V | -40 °C | 30 J | ||
| Alongamento | 8 % | A5 | ||
| Dureza HBW | 470 - 530 | EN ISO 6506-1 | 1-2 mm abaixo da superfície da chapa, uma vez por lote e 40 toneladas | |
| Resistência à tração | 1700 MPa | Transversal | ||
| Limite de escoamento | 1500 MPa |
Composição Química (para espessura 4-64 mm)
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Boro | 0,005 % | máx. |
| Carbono | 0,28 - 0,30 % | |
| Cromo | 1,00 - 1,20 % | |
| Manganês | 1,60 % | máx. |
| Molibdênio | 0,50 % | máx. |
| Níquel | 1,00 % | máx. |
| Fósforo | 0,025 % | máx. |
| Silício | 0,80 % | máx. |
| Enxofre | 0,01 % | máx. |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes |
|---|---|
| Áreas de aplicação | Peneiras, equipamentos de britagem e pulverização, correias transportadoras, garras, prensas de sucata. |
| Composição química | O aço é refinado de grão. |
| Conformação a frio | O Quard 500 é muito adequado para conformação a frio. Tabela com razões R/t mínimas recomendadas para dobra em diferentes espessuras e direções. Devido às propriedades homogêneas e tolerâncias estreitas, o retorno elástico varia pouco. Recomenda-se retificar bordas cortadas a chama ou cisalhadas na zona de dobra para evitar trincas. |
| Condição de fornecimento | Chapas fornecidas padrão jateadas e primerizadas com primer de silicato de zinco baixo para manter boa soldabilidade e corte a laser. Podem ser fornecidas sem pintura. |
| Tratamento térmico | Propriedades obtidas por têmpera e, quando aplicável, revenido subsequente. Propriedades não podem ser mantidas após exposição a temperaturas de serviço ou pré-aquecimento acima de 250 °C. Não destinado a posterior tratamento térmico. |
| Usinagem | Boa usinabilidade com brocas HSS e HSS-Co. Avanço e velocidade de corte devem ser ajustados à alta dureza. Fresamento de face, alargamento e avivamento são melhores com ferramentas de metal duro intercambiável. |
| Outras características | Combinação única de excelente planicidade, tolerâncias de espessura apertadas e acabamento superficial superior. Atende EN 10029: Classe N (padrão) e Classe S para planicidade; excede Classe A para tolerância de espessura; atende EN 10029 para forma, comprimento e largura; propriedades de superfície excedem padrões de mercado, EN 10163-2 Classe B3. |
| Testes | Ensaios ultrassônicos (UT) para garantir ausência de descontinuidades. A partir de 8 mm de espessura, todas as chapas são testadas UT e controladas contra classes S2, E2 conforme EN 10160. |
| Corte térmico e soldagem | Corte a plasma e oxicorte podem ser realizados sem pré-aquecimento em espessuras até 20 mm, desde que temperatura ambiente > 0 °C. Após corte, deixar esfriar lentamente; resfriamento lento reduz risco de trincas na borda de corte (nunca acelerar resfriamento). |
| Soldagem | Excelente soldabilidade devido ao equivalente de carbono otimizado. Pode ser soldado por processos convencionais, manual ou automático. Soldagem recomendada a temperatura ambiente ≥ +5 °C. Resfriamento lento após soldagem. Com aporte de calor de 1,7 kJ/mm, pré-aquecimento não necessário até 12 mm de espessura. Temperatura interpasso não deve exceder 225 °C. Consumíveis macios com baixo hidrogênio (≤5 ml/100g) recomendados. Resistência do consumível deve ser a mais branda que o projeto e modo de desgaste permitam. Recomendações gerais conforme EN 1011. |
Metal
- Fishbowl Manufacturing: Solução Integrada ao QuickBooks para Pequenas e Médias Empresas
- Barra de Liga Pesada Densimet® D2M Premium – Ultra-Alta Densidade, Torneamento de Precisão
- DIN 17103 StE 500: Aço de Grão Fino Normalizado (+N) - Propriedades e Aplicações
- DIN 17103 TStE 500: Aço de Alta Resistência para Condições Extremas
- DIN 17103 WStE 500: Aço Normalizado e Conformado para Aplicações de Alta Temperatura
- DIN 488-1 Grau BSt 500 M – Malha de Vergalhões Nervurados Conformados a Frio – Alta Resistência e Resistência à Corrosão
- Arame de Armadura Laminado a Quente DIN 488-1 Grau BSt 500 G – Alta Resistência, Acabamento Lisa
- Arame de Armadura Nervurado DIN 488-1 Grau BSt 500 P Laminado a Quente – Resistência 500 MPa
- Aço Nervurado para Armadura Conformado a Frio DIN 488-1 Grau BSt 500 S
- Quard 550: Aço Martensítico de Alto Desempenho Resistente à Abrasão