UGI® 4121
UGI® 4121 é um grau martensítico que, graças à adição de molibdênio combinado com um alto teor de enxofre, proporciona um bom compromisso entre resistência à corrosão e usinabilidade que é melhor do que outros aços inoxidáveis martensíticos resulfurizados.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Módulo elástico | 215 GPa | |
| Alongamento | 25% | |
| Dureza, Rockwell C | 47,0 - 50,0 [-] | Após a têmpera + revenimento 100-300°C |
| Resistência à tracção | 776 MPa |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000115 1/K | 20 a 300°C |
| Condutividade térmica | 30 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 5.5e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,2 - 0,26% | |
| Cromo | 12,5 - 14,0% | |
| Manganês | 2,0 | máx. |
| Molibdênio | 1,1 - 1,5% | |
| Níquel | 0,75 - 1,5% | |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,15 - 0,27% |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | | |
| Propriedades de corrosão | As melhores propriedades de resistência à corrosão são obtidas na condição temperada e revenida. O polimento aumenta ainda mais a resistência à corrosão e é recomendado um tratamento de passivação. Sob tais condições, este grau será resistente à água e ao vapor. Se a classe foi revenida a uma temperatura muito alta, a resistência à corrosão será prejudicada pela precipitação de segregação de carboneto nos contornos de grão. O recozimento não deve ser realizado em temperaturas entre 400°C e 580°C, pois isso afetará a resistência à corrosão. | |
| Usinabilidade geral | A melhor usinabilidade é obtida na condição de pele passada (Rm:800 – 950 MPa). O lixamento e o polimento são recomendados para obter um acabamento superficial mais fino para uma ótima resistência à corrosão. O superaquecimento localizado durante a retificação deve ser evitado, pois isso pode afetar a resistência à corrosão. | |
| Tratamento Térmico | UGI® 4121 pode ser endurecido por um tratamento de têmpera de 1030°C a 1070°C e por revenimento. Amolecimento:recozimento suave entre 780°C e 830°C, resfriamento lento de 30°C/h até 600°C seguido de resfriamento a ar. Recozimento de amolecimento (subcrítico):entre 650°C e 760°C, seguido de resfriamento a ar Recozimento intermediário durante a deformação a frio:preferencialmente entre 650°C e 680°C, seguido de resfriamento a ar Têmpera:têmpera em óleo entre 980°C e 1050°C, têmpera rápida com ar ou gás Revenimento:o revenimento é utilizado para ajustar as características mecânicas dos produtos, conforme mostrado no lado direito da página do material. A faixa de temperatura de revenimento de 100°C a 300°C permite obter um ótimo compromisso entre resistência mecânica e resistência à corrosão. A faixa de temperatura entre 400°C e 580°C deve ser evitada para evitar a fragilização e a redução associada na resistência à corrosão. A têmpera deve ser realizada o mais rápido possível após a têmpera. A temperatura de revenimento deve subir lentamente para evitar qualquer distorção e rachadura de peças de geometria sofisticada. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outros formatos:contate o fornecedor | |
| Polimento de superfície | A presença de um grande número de inclusões de sulfeto de manganês (MnS) pode reduzir a qualidade do polimento e sua produtividade. É por isso que o polimento ideal é obtido em produtos na condição temperada e revenida a baixa temperatura <200°C. | |
| Soldagem | Esta classe não pode ser soldada. A soldagem suave ainda é possível. | |
Metal