UGI® 4512
UGI® 4512 é um aço inoxidável ferrítico estabilizado com titânio e com teor de cromo entre 10,5 e 12,5%,
UGI® 4512 tem algumas características específicas:
A estrutura principalmente ferrítica confere ao UGI® 4512 boas propriedades ferromagnéticas e uma boa resistência à oxidação, especialmente sob exposição térmica cíclica como em linhas de exaustão.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Módulo elástico | 215 GPa |
| Alongamento | 45% |
| Resistência à tracção | 400,0 - 450,0 MPa |
Térmico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000105 1/K | 20 a 100°C | |
| 0,000012 1/K | 20 a 200°C, 20 a 300°C | ||
| Capacidade de calor específico | 460 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 23°C | 26 W/(m·K) | |
| 500°C | 28,7 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 6e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,03 | máx. |
| Cromo | 10,5 - 12,5% | |
| Manganês | 1,0 | máx. |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,15 | máx. |
| Titânio | 0,65 | mín., máx.:6x(C+N) |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Peças da linha de escape, ganchos silenciadores | |
| Formação a frio | Estampagem ou laminação de perfil:Como outros aços ferríticos, a trefilação UGI® 4512 não é difícil (veja abaixo a curva de encruamento do UGI® 4512 durante a trefilação). Cabeçalho a frio:Do ponto de vista estrutural, o UGI® 4512 é bastante facilmente deformável por dobramento a frio como a maioria dos aços inoxidáveis ferríticos. No entanto, este grau é sensível a linhas de material dobrado na superfície externa do fio-máquina formado durante a laminação a quente. Este tipo de defeito pode se abrir durante operações severas de cabeamento a frio e rasgar a superfície externa do material quando as tensões de tração são altas. Conformação e dobragem:Devido à sua estrutura, UGI® 4512 adapta-se bem ao trabalho de conformação a frio ou dobragem de arames trefilados e barras trefiladas. | |
| Propriedades de corrosão | O UGI® 4512 oferece boa resistência à corrosão em ambientes levemente agressivos. O UGI® 4512 tem uma alta temperatura de incrustação destrutiva, exibindo assim uma boa resistência à incrustação em serviço contínuo e intermitente até 800°C. Sua perda de peso quando exposto por 100 h a 800°C é inferior a 10 mg/cm², portanto, a resistência à corrosão do UGI® 4512 nessa temperatura é muito melhor do que o aço carbono ligado. O UGI® 4512 apresenta boa resistência à corrosão, especialmente para condensados ácidos encontrados em linhas de exaustão de gasolina ou diesel. Como muitos aços inoxidáveis ferríticos, o UGI® 4512 não é sensível aos mecanismos de corrosão sob tensão. | |
| Tratamento Térmico | Um tratamento térmico de amolecimento pode ser feito em uma faixa de temperatura de 800 a 850° seguido de resfriamento a ar. Este tratamento térmico transforma a martensita formada durante o forjamento (ou laminação) em peças onde a estrutura é principalmente ferrítica contendo precipitados de carbono, nitrogênio e titânio. Esta estrutura ferrítica exibe um comportamento de conformação a frio muito melhor do que uma estrutura contendo ambas as fases martensita e ferrita. | |
| Conformação a quente | UGI® 4512 possui uma estrutura bifásica em alta temperatura (ferrita e austenita). Suas propriedades de forjamento não são tão boas quanto os graus ferríticos que exibem 100% de fase ferrita em alta temperatura. As propriedades de forjamento do UGI® 4512 permanecem aceitáveis. UGI® 4512 pode ser forjado entre 950 e 1200°C seguido de um tratamento térmico de amolecimento (ver parágrafo Tratamento térmico) em peças forjadas para evitar a geração de fases de martensita durante o forjamento. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outras opções:contate o fornecedor | |
| Soldagem | UGI® 4512 tem uma boa soldabilidade. Para evitar o crescimento de grãos na zona termicamente afetada, a soldagem em altas energias deve ser evitada. UGI® 4512 é geralmente soldado com argônio como gás protetor ou uma mistura de argônio + hélio. A adição de hidrogênio ou nitrogênio na mistura de gases protetores deve ser proibida, pois diminui a ductilidade das áreas soldadas. O uso de CO₂ não deve exceder 3% na mistura de gases de proteção pelos mesmos motivos. As áreas soldadas devem ser descalcificadas mecanicamente ou quimicamente e posteriormente passivadas. | |
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