EN 573-3 Liga 3.0526 H36: Propriedades e Normas de Referência

Liga EN AW-3005 (3.0526) no Estado H36: Máxima Resistência na Série Estabilizada

O estado H36 (encruado e estabilizado - 3/4 duro) representa o nível mais alto de resistência mecânica dentro dos estados estabilizados (H3x) para a liga EN AW-3005. Combina a elevada resistência do encruamento severo com a estabilidade dimensional e resistência à corrosão sob tensão conferidas pelo tratamento de estabilização térmica.

Propriedades Gerais

Propriedade	Valor	Condição	Normas Relacionadas
Densidade	2,72 g/cm³	H36	EN 573-3, EN 1592, EN 485

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Valor	Condição	Normas Relacionadas	Comentário
Ângulo de dobra 180°	3,0 °/t	H36	EN 573-3, EN 485
Ângulo de dobra 90°	1,0 °/t	H36	EN 573-3, EN 485
Ângulo de dobra 90°	1,5 °/t	H36	EN 573-3, EN 485
Ângulo de dobra 90°	2,5 °/t	H36	EN 573-3, EN 485
Módulo de elasticidade	69,0 GPa	H36	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Módulo de elasticidade	70,0 GPa	H36	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Dureza Brinell	72,0 HB	H36	EN 573-3, EN 485	Idêntico ao H26
Tenacidade à fratura (plane-strain)	22,0 - 35,0 MPa·√m	–	–	Típico para alumínio forjado série 3000
Coeficiente de Poisson	0,33	–	–	Típico para alumínio forjado série 3000
Módulo de cisalhamento	25,0 - 26,0 GPa	–	–	Típico para alumínio forjado série 3000
Resistência à tração	240,0 MPa	H36	EN 573-3, EN 1592	Valor mínimo garantido
Resistência à tração	240,0 - 285,0 MPa	H36	EN 573-3, EN 485	Faixa típica

H36 vs H26: Diferença Fundamental

Embora H36 e H26 apresentem valores mecânicos idênticos (mesma resistência à tração, dureza, módulos), diferem no processo:

• H26: Apenas encruado (work-hardened) até 1/4 duro + recozimento parcial
• H36: Encruado até 3/4 duro + tratamento de estabilização térmica (baixa temperatura)
• Vantagem do H36: Tensões residuais drasticamente reduzidas → melhor estabilidade dimensional, menor distorção na usinagem, superior resistência à corrosão sob tensão (SCC)

Propriedades Térmicas, Elétricas e Químicas

Invariantes em relação aos demais estados da liga 3.0526 (EN AW-3005). Ver artigos H111/H26/H32/H34 para tabelas completas de expansão térmica, condutividade, calor específico, ponto de fusão, resistividade elétrica e composição química (Al-Mn1-Mg0,5).

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Avaliação
Anodização	Decorativa: suficiente; Protetora: muito boa
Resistência à corrosão	Água do mar: muito boa; Intemperismo: muito boa
Trabalhabilidade	Dobramento/Giro (frio): muito boa/aceitável; Extrusão por impacto (frio): aceitável; Estampagem profunda/upsetting (Condição): muito boa (H14) / aceitável (H12)

Limitações de Conformação no Estado H36

Devido ao alto grau de encruamento (3/4 duro):

• Raio mínimo de dobra: ≥ 2,5-3,0 × espessura (transversal), ≥ 1,5-2,0 × espessura (longitudinal)
• Estampagem profunda: Limitada; requer recozimento intermediário para geometrias complexas
• Retorno elástico (springback): Significativo; requer compensação no ferramental
• Recomendação: Para peças complexas, conformar em estado mais mole (O, H111, H12) e encruar/estabilizar posteriormente

Soldabilidade e Junção

Processo	Metal de Aporte	Observações
TIG (GTAW)	4043 (Si5) ou 5356 (Mg5)	5356 para maior resistência da junta; 4043 para melhor acabamento
MIG (GMAW)	5356 ou 5556	Alta produtividade; controle de calor crítico
Laser	Sem aporte ou 4043	Zona termicamente afetada (ZTA) estreita; recuperação parcial de propriedades
Resistência (ponta/rolamento)	–	Excelente para chapas finas (< 3 mm)

Nota: A soldadura na ZTA reduz a resistência local para níveis próximos do estado O (recozido). Projeto deve considerar f_o,HAZ segundo EN 1999-1-1.

Aplicações Típicas do H36

• Perfis estruturais de alta solicitação (longarinas, montantes)
• Chapas para pisos e plataformas de acesso
• Componentes de chassis e subchassis automotivos
• Estruturas de equipamentos de elevação e transporte
• Perfis para energia solar (trackers, estruturas fixas)
• Componentes marítimos de convés e superestrutura

Resumo Comparativo: Todos os Estados da EN AW-3005

Estado	Designação	Rm (MPa)	HB	Dobra 90° (t)	Principal Uso
O	Recozido	95-135	~30	0	Conformação extrema
H111	Leve encruamento + recozimento	155-200	45	1-2	Conformação profunda geral
H12/H22	1/4 duro (não estab./estab.)	160-210	~50	1-1,5	Conformação moderada
H32	1/4 duro estabilizado	190-240	58	0,5-1,5	Estrutural leve + estabilidade
H14/H24	1/2 duro (não estab./estab.)	200-250	~62	1,5-2,5	Estrutural médio
H34	1/2 duro estabilizado	220-265	66	0,5-1,5	Estrutural médio + estabilidade
H26	3/4 duro (não estabilizado)	240-285	72	1-2,5	Alta resistência
H36	3/4 duro estabilizado	240-285	72	1-2,5	Alta resistência + estabilidade
H18/H28	Duro total (não estab./estab.)	270-310	~80	3-4	Máxima resistência, mínima dobra
H38	Duro total estabilizado	270-310	~80	3-4	Máxima resistência + estabilidade

Conformidade Normativa e Certificação

Produtos fornecidos no estado H36 devem atender simultaneamente a:

• EN 573-3: Composição química (certificado de fundição 3.1 ou 3.2)
• EN 485-2: Propriedades mecânicas de chapas/tiras (certificado 3.1)
• EN 1592: Propriedades de perfis (se aplicável)
• EN 10204: Tipo de documento de inspeção (tipicamente 3.1)

A rastreabilidade completa (número de lote, tratamento térmico, ensaios) é obrigatória para aplicações regulamentadas (construção, transporte, pressão).