Sandvik 2RE10
Sandvik 2RE10 é um aço inoxidável austenítico com teor de carbono e impurezas extremamente baixo. O grau é caracterizado por:
Sandvik 2RE10 está em conformidade com a norma EN no. 1.4335, mas a composição real especificada para EN no. 1.4335 permite níveis máximos consideravelmente mais altos de C, Si, P, S e Mo. Altos níveis desses elementos aumentam o potencial de corrosão e, portanto, foram mantidos o mais baixo possível no Sandvik 2RE10.
Mais informações técnicas e gráficos relevantes para a corrosão dos materiais, desempenho mecânico e físico são exibidos nas figuras do lado direito da página do material.
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Sandvik 2RE10
Ficha técnica atualizada 2019-08-16 15:04 (substitui todas as edições anteriores)
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Densidade | 23,0°C | 7,9 g/cm³ | |
| Conteúdo reciclado | 82,1% | Conteúdo reciclado médio |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy | -270,0°C | 60 J | min., EN 13445-2 (UFPV-2) e EN 10216-5 |
| -196,0°C | 60 J | min., EN 13445-2 (UFPV-2) e EN 10216-5 | |
| Módulo elástico | 20,0°C | 195 GPa | |
| 100,0°C | 190 GPa | ||
| 200,0°C | 182 GPa | ||
| 300,0°C | 174 GPa | ||
| 400,0°C | 166 GPa | ||
| 500,0°C | 158 GPa | ||
| Alongamento | 23,0°C | 35% | min. |
| Dureza, Vickers | 23,0°C | 155 [-] | |
| Resistência à tracção | 20,0°C | 500 - 670 MPa | |
| 50,0°C | 485 MPa | ||
| 100,0°C | 470 MPa | ||
| 150,0°C | 455 MPa | ||
| 200,0°C | 440 MPa | ||
| 250,0°C | 430 MPa | ||
| 300,0°C | 420 MPa | ||
| 350,0°C | 415 MPa | ||
| 400,0°C | 410 MPa | ||
| Força de rendimento Rp0,1 | 20,0°C | 210 MPa | min. |
| 50,0°C | 225 MPa | min. | |
| 100,0°C | 210 MPa | min. | |
| 150,0°C | 200 MPa | min. | |
| 200,0°C | 190 MPa | min. | |
| 250,0°C | 180 MPa | min. | |
| 300,0°C | 170 MPa | min. | |
| 350,0°C | 165 MPa | min. | |
| 400,0°C | 160 MPa | min. | |
| Força de rendimento Rp0,2 | 20,0°C | 205 MPa | min. |
| 50,0°C | 195 MPa | min. | |
| 100,0°C | 180 MPa | min. | |
| 150,0°C | 170 MPa | min. | |
| 200,0°C | 160 MPa | min. | |
| 250,0°C | 150 MPa | min. | |
| 300,0°C | 145 MPa | min. | |
| 350,0°C | 140 MPa | min. | |
| 400,0°C | 135 MPa | min. | |
Térmico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0°C | 1.55E-5 1/K | para 30°C até a temperatura mencionada |
| 200,0°C | 1.65E-5 1/K | para 30°C até a temperatura mencionada | |
| 300,0°C | 1.7E-5 1/K | para 30°C até a temperatura mencionada | |
| 400,0°C | 1.7E-5 1/K | para 30°C até a temperatura mencionada | |
| 500,0°C | 1.75E-5 1/K | para 30°C até a temperatura mencionada | |
| 600,0°C | 1.75E-5 1/K | para 30°C até a temperatura mencionada | |
| 700,0°C | 1.8E-5 1/K | para 30°C até a temperatura mencionada | |
| Capacidade de calor específico | 20,0°C | 470 J/(kg·K) | |
| 100,0°C | 495 J/(kg·K) | ||
| 200,0°C | 530 J/(kg·K) | ||
| 300,0°C | 555 J/(kg·K) | ||
| 400,0°C | 580 J/(kg·K) | ||
| 500,0°C | 600 J/(kg·K) | ||
| 600,0°C | 615 J/(kg·K) | ||
| 700,0°C | 630 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0°C | 13 W/(m·K) | |
| 100,0°C | 15 W/(m·K) | ||
| 200,0°C | 17 W/(m·K) | ||
| 300,0°C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0°C | 21 W/(m·K) | ||
| 500,0°C | 23 W/(m·K) | ||
| 600,0°C | 25 W/(m·K) | ||
| 700,0°C | 26 W/(m·K) | ||
Elétrico
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0°C | 8.4E-7 Ω·m |
| 100,0°C | 9E-7 Ω·m | |
| 200,0°C | 9,8E-7 Ω·m | |
| 300,0°C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 400,0°C | 1.1E-6 Ω·m | |
| 500,0°C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 600,0°C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 700,0°C | 1,2E-6 Ω·m | |
| 800,0°C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 900,0°C | 1,23E-6 Ω·m | |
| 1000,0°C | 1,24E-6 Ω·m | |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Carbono | 0,015% | máx. | |
| Cromo | 24,5% | ||
| Ferro | Equilíbrio | ||
| Manganês | 1,8% | ||
| Molibdênio | 0,1% | ||
| Níquel | 20% | ||
| Fósforo | 0,02% | máx. | |
| Silício | 0,15% | máx. | |
| Enxofre | 5E-3% | máx. | |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Sandvik 2RE10 é muito adequado para tubos e tubos de trocadores de calor em processos que tratam ácido nítrico, por exemplo, na fabricação de ácido nítrico, fibras acrílicas, nitrato de amônio e reprocessamento de combustível de reator nuclear. A vasta experiência prática em tais aplicações confirmou a superioridade do Sandvik 2RE10 em relação aos aços padrão, como ASTM 304L e ASTM 329. Pré-aquecedores de gás residual:A principal razão para as condições altamente corrosivas em pré-aquecedores de gás residual é que gotículas de ácido nítrico são arrastadas no gás residual da torre de absorção. Quando este gás entra no aquecedor, as gotículas se depositam na parede do tubo quente e começam a ferver. A temperatura do meio de aquecimento, geralmente gás de processo quente ou vapor, pode ser muito alta. Neste tipo de condição, ASTM 304L tende a ter uma vida útil curta. Tubos e chapas fabricados em Sandvik 2RE10 são recomendados para uma longa vida útil. Resfriador/condensadores:Em resfriadores/condensadores, a corrosão é normalmente encontrada na extremidade de entrada, onde o primeiro condensado é formado. Se ocorrer reebulição do primeiro condensado, as condições corrosivas tornam-se muito severas, levando ao tipo de ataque ilustrado na figura 5. Este problema típico de corrosão pode ser facilmente detectado. Ao atualizar para o Sandvik 2RE10, a vida útil será substancialmente maior do que, por exemplo, ASTM 304L. | |
| Certificações | Aprovações:Código ASME Caso 2591. Seção VIII, Divisão 1 | |
| Formação a frio | A excelente conformabilidade do Sandvik 2RE10 permite a dobra a frio até raios de dobra muito pequenos. O trabalho a frio não prejudica a resistência à corrosão geral e intergranular. O recozimento normalmente não é necessário após a dobra a frio. Se, no entanto, os tubos foram trabalhados a frio e devem ser usados em condições onde a corrosão sob tensão (SCC) é suscetível de ocorrer, o alívio de tensão é recomendado. Consulte em 'Tratamento térmico'. | |
| Propriedades de corrosão | Corrosão geral:Corrosão geral:Sandvik 2RE10 foi desenvolvido para combater problemas de corrosão em serviços de ácido nítrico. Graças ao seu alto teor de cromo e baixo teor de impurezas, tem uma resistência consideravelmente melhor ao ácido nítrico do que os aços do tipo ASTM 304L, conforme ilustrado pelo diagrama de isocorrosão, figura 1. Em tais aplicações, o Sandvik 2RE10 é muito superior ao ASTM 304L, ASTM 321 e ASTM 329. As taxas de corrosão desses graus em ácido nítrico a 65% (teste Huey) são comparadas na figura 2. Sandvik 3R12 é a versão Sandvik da ASTM 304L. Os resultados são apresentados a partir de testes de material recozido em solução (a condição de entrega) e também material em uma condição sensibilizada de 650°C (1202°F) por 1 h. ASTM 329 foi sensibilizado a 650°C (1202°F) por apenas 5 min. Craqueamento por corrosão sob tensão (SCC):O maior teor de níquel torna o Sandvik 2RE10 ligeiramente mais resistente ao trincamento por corrosão sob tensão (SCC) do que os aços inoxidáveis austeníticos convencionais, como o ASTM 304L. Corrosão intergranular:Sandvik 2RE10 é altamente resistente à corrosão intergranular mesmo após sensibilização de longo prazo. A Figura 3 mostra os resultados do teste Huey (fervura em ácido nítrico a 65% por 5x48 h) de espécimes sensibilizados de Sandvik 2RE10 e um aço do tipo ASTM 304L. A baixa tendência à sensibilização é uma vantagem em operações de soldagem complicadas. No teste de entrega, por meio do teste Huey, a taxa de corrosão máxima garantida para Sandvik 2RE10 é de 0,12 mm/ano (5 mpy) na condição de recozimento em solução e 0,20 mm/ano (8 mpy) após sensibilização a 675°C ( 1250°F). Valores ainda mais baixos podem ser garantidos por acordo em certos casos. A Figura 3 demonstra que a sensibilização não aumenta muito a taxa de corrosão no teste Huey, enquanto a taxa de corrosão para ASTM 304L aumenta significativamente. Corrosão por pites:Sandvik 2RE10 tem resistência à corrosão por pites consideravelmente maior do que ASTM 304L e também é superior ao ASTM 329, conforme ilustrado na figura 4. | |
| Tratamento Térmico | Os tubos são entregues na condição de tratamento térmico. Se for necessário outro tratamento térmico, devido ao processamento adicional, o seguinte é recomendado. Alívio de estresse:850–950°C (1560–1740°F), 10–15 minutos, resfriamento rápido ao ar. Alternativamente 1000–1050°C (1830–1920°F), cerca de 1 minuto, resfriamento rápido ao ar. Recozimento da solução:1000–1100°C (1830–2010°F), 5–20 minutos, resfriamento rápido em ar ou água. | |
| Outro | Formas de fornecimento: Tubos e canos são fornecidos em dimensões de até 80 mm (3,15 pol.) de diâmetro externo na solução recozida e decapada branca ou na condição de recozido brilhante. O Sandvik 2RE10 também é fornecido nas formas de: | |
| Soldagem | A soldabilidade do Sandvik 2RE10 é boa. Os métodos adequados de soldagem por fusão são a soldagem manual a arco de metal (MMA/SMAW) e a soldagem a arco blindado a gás, sendo o método TIG/GTAW a primeira escolha. Em comum com todos os aços inoxidáveis totalmente austeníticos, o Sandvik 2RE10 possui baixa condutividade térmica e alta expansão térmica. Os planos de soldagem devem, portanto, ser cuidadosamente selecionados com antecedência, para que as distorções da junta soldada sejam minimizadas. Se as tensões residuais forem uma preocupação, o recozimento da solução pode ser realizado após a soldagem. Para Sandvik 2RE10, são recomendadas entradas de calor de <1,0 kJ/mm e temperatura de interpasse de <100°C (210°F). Uma técnica de soldagem de cordão de cordão deve ser usada. Metais de enchimento recomendados:
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Metal