ABS:Acrilonitrila Butadieno Estireno

ABS:Acrilonitrila Butadieno Estireno

Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é um plástico que é um terpolímero, um polímero que consiste em três monômeros diferentes. O ABS é feito pela polimerização de estireno e acrilonitrila na presença de polibutadieno. Acrilonitrila é um monômero sintético composto de propileno e amônia, enquanto o butadieno é um hidrocarboneto de petróleo, e o monômero de estireno é feito pela desidrogenação do etilbenzeno. A desidrogenação é uma reação química que envolve a remoção do hidrogênio de uma molécula orgânica e é o reverso da hidrogenação. A desidrogenação converte alcanos, que são relativamente inertes e, portanto, de baixo valor, em olefinas (incluindo alquenos), que são reativos e, portanto, mais valiosos.

Os processos de desidrogeração são amplamente usados ​​para produzir aromáticos e estireno na indústria petroquímica. Existem dois tipos:um é para extrusão de formas e o outro é um termoplástico utilizado para produtos moldados. Os compostos de ABS são geralmente meio estireno com o restante balanceado entre butadieno e acrilonitrila. O ABS combina bem com outros materiais, como cloreto de polivinila, policarbonato e polissulfonas. Essas combinações permitem uma ampla gama de recursos e aplicações.

Substituição de borracha

Historicamente, o ABS foi desenvolvido pela primeira vez durante a Segunda Guerra Mundial como um substituto para a borracha. Embora não fosse útil nessa aplicação, tornou-se amplamente disponível para aplicações comerciais na década de 1950. Hoje, o ABS é usado em um grupo diversificado de aplicações, incluindo brinquedos. Por exemplo, os blocos LEGO® são feitos com ele porque é leve e muito durável. Além disso, a moldagem em altas temperaturas melhora o brilho e a resistência ao calor do material, enquanto a moldagem em baixas temperaturas resulta em alta resistência ao impacto e resistência.

Um plástico amorfo

O ABS é amorfo, o que significa que não possui uma temperatura de fusão verdadeira, mas sim uma temperatura de transição vítrea que é aproximadamente 105◦C ou 221◦F. Ele tem uma temperatura de serviço contínua recomendada de -20◦C a 80◦C (-4◦F a 176◦ F). É inflamável quando exposto a altas temperaturas, como as produzidas por uma chama aberta. Primeiro ele vai derreter, depois ferver e, em seguida, explodir em chamas quentes intensas à medida que o plástico se vaporiza. Suas vantagens são que possui alta estabilidade dimensional e apresenta tenacidade mesmo em baixas temperaturas. Outra desvantagem é que ao queimar ABS resultará em alta geração de fumaça.

Resistente Químico

O ABS é amplamente resistente a produtos químicos. Resiste a ácidos aquosos, álcalis e ácidos fosfóricos, álcoois clorídricos concentrados e óleos animais, vegetais e minerais. Mas o ABS é severamente atacado por alguns solventes. O contato prolongado com solventes aromáticos, cetonas e ésteres, bem como hidrocarbonetos halogenados, não dá bons resultados.

Quando o ABS queima, ele gera uma grande quantidade de fumaça. A luz solar também degrada o ABS. Sua aplicação no botão de liberação do cinto de segurança de automóveis causou os maiores e mais caros recalls da história dos Estados Unidos.

Resistente ao impacto

As características mais importantes do ABS são resistência ao impacto e tenacidade. Também o ABS pode ser processado para que a superfície fique brilhante. Os fabricantes de brinquedos o usam por causa dessas qualidades. Obviamente, como mencionado, um dos usuários mais conhecidos do ABS é a LEGO®, por seus blocos de construção de brinquedos coloridos e brilhantes. Ele também é usado para fazer instrumentos musicais, cabeças de tacos de golfe, dispositivos médicos para acesso de sangue, chapéus de proteção, canoas de água branca, bagagens e estojos de transporte.

A CRAFTECH INDUSTRIES fabrica peças usando ABS, bem como 100 outros plásticos diferentes. Para obter mais informações sobre a Craftech, visite www.craftechind.com .