Um guia para o processo de moldagem por injeção de plástico ABS

Os termoplásticos são alguns dos materiais mais comuns usados ​​para criar peças e componentes que usamos no nosso dia-a-dia. Existem várias razões para a escolha desses materiais, desde o aumento da resistência à tração até a durabilidade. A moldagem por injeção de ABS é um dos processos de moldagem por injeção de plástico mais populares disponíveis atualmente.

Durante este processo, a liquefação ocorre a 221°F. Em seguida, o plástico ABS esfria e é submetido novamente ao processo de aquecimento. A capacidade de termoplásticos como o ABS de suportar essa mudança de temperatura sem serem destruídos é o motivo pelo qual eles são populares em muitos processos de fabricação. Este guia de materiais ABS mostrará tudo sobre ele e seus aplicativos.

O que é plástico ABS ?

ABS é a abreviação de Acrilonitrila Butadieno Estireno, um termoplástico amorfo que é opaco e pode resistir a impactos. É uma das opções de material mais populares para moldagem por injeção , e é um polímero feito de três monômeros, conforme ilustrado em seu nome. Por ser um material amorfo, não tem ponto de fusão verdadeiro.

O estireno dá ao plástico uma superfície brilhante e impermeável. Por outro lado, o teor de polibutadieno oferece excelente tenacidade em uma ampla faixa de temperaturas. Também é possível modificar a estrutura química do ABS. Consequentemente, a modificação melhora várias características do plástico com base em aplicações específicas.

Os plásticos ABS são termoplásticos e têm aplicações em muitas indústrias que exigem fabricação de materiais fortes e resistentes a impactos. Como material termoplástico, o ABS não queima com o aquecimento. Em vez disso, torna-se líquido durante o processo de moldagem ABS para garantir uma fácil moldagem por injeção e reciclagem.

As aplicações mais comuns do plástico ABS são vistas em teclas de teclados de computador, coberturas protetoras de plástico, caixa de ferramentas elétricas, brinquedos LEGO e muito mais.

Propriedades do plástico ABS

As propriedades comuns do plástico ABS incluem o seguinte:

• Tem uma fórmula química de (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
• Resistência ao calor e química
• Resistência a impactos, abrasão e manchas
• A temperatura típica é de 204 a 238 °C
• A temperatura de liquefação do ABS é de 105 °C
• Resistência à tração =46 MPa (6600 PSI)
• Gravidade específica =1,06
• Taxa de redução =0,5-0,7%

Vantagens de Moldagem por injeção de ABS

Existem muitos benefícios derivados da moldagem de plástico ABS, por isso várias indústrias a consideram muito útil. Algumas das vantagens do material incluem:

Eficiência energética

As máquinas utilizadas para moldagem de plástico ABS apresentam excelente desempenho no processamento desses termoplásticos. Sua dinâmica e força garantem um desempenho de produção contínuo e repetível. O sistema de economia de energia também ajuda a reduzir a demanda de energia e os tempos de ciclo gerais.

Variedade de aplicativos

A moldagem de plástico ABS também garante aplicações muito versáteis. Este processo está adaptado para trabalhar com resinas ABS de vários tamanhos com excelentes capacidades de integração. Essa flexibilidade garante a produção de componentes para diversas indústrias.

Reprodutibilidade precisa

O processo de moldagem por injeção ABS produz peças complexas para aplicações complexas. Isso geralmente é limitado a outros processos de moldagem por injeção. A capacidade de usar técnicas complementares e moldagem por injeção regulada garante a criação reprodutível de formas e peças moldadas de qualidade. Além disso, este material pode manter suas características e desempenho após a sujeição a temperaturas drásticas.

Outras vantagens

Outros benefícios notáveis ​​da moldagem em ABS incluem:

• Estável sob carga
• Alta resistência ao impacto e estabilidade dimensional
• Alta resistência à tração
• Reciclabilidade

Desvantagens de Moldagem por injeção de ABS

Embora o ABS tenha muitas vantagens, ele também traz algumas desvantagens. Alguns dos contratempos deste material incluem:

Baixa resistência aos raios UV

O plástico ABS não funciona bem na presença de luz solar. Ele tende a se degradar após a exposição contínua aos raios ultravioleta da luz solar. Portanto, há a necessidade usual de revesti-lo com um material resistente aos raios UV para proteção adequada.

Alta Evolução de Fumaça

Embora este material seja considerado não tóxico para humanos, pode produzir fumaça durante a fabricação. Isso pode ser inseguro para operadores e técnicos.

Baixa resistência à fadiga

O plástico ABS pode não ser muito adequado para aplicações de alta tensão devido à sua baixa resistência à fadiga. Pode degradar-se facilmente após exposição contínua ao estresse ou tensão.

Considerações no processo de moldagem por injeção de plástico ABS

Antes do processamento de moldagem por injeção de plástico ABS, há algumas coisas que você precisa colocar em prática. O guia a seguir garantirá uma moldagem bem-sucedida e os resultados desejados:

Considere o design de peças de plástico ABS

A parede do projeto das peças plásticas deve ser uniformemente espessa de modo que haja um intervalo de 25% de diversificação entre as espessuras das paredes da peça. A prevenção do estresse maciço é possível quando a espessura da parede é uniforme. Há uma necessidade de costelas ou raios extras para aumentar a força e o encaixe.

Além disso, a espessura da parede determinará o tamanho do raio. Portanto, você deve garantir que a relação entre o raio e a espessura da parede não seja inferior a 0,3. Quanto maior o raio, menor a tensão. No entanto, seria melhor ser cauteloso ao usar excessivamente um raio grande porque o encolhimento ocorrerá quando o raio for muito grande. Portanto, há a necessidade de considerar também a possibilidade de encolhimento durante o processo de moldagem por injeção de abs.

Secar o material ABS antes do processamento

O plástico ABS absorverá água sempre que estiver presente no material de processamento. Assim, garantir uma secagem completa do material antes do processamento é crucial. Muitos problemas resultarão da absorção de umidade do plástico ABS. Os principais problemas são o aumento dos custos operacionais e mais tempo gasto no processo. Da mesma forma, a não retirada da água fará com que as peças moldadas fiquem turvas.

Embora ao armazenar e transportar uma resina ABS resistente ao calor, ocorrerá a absorção de água da atmosfera. A faixa de absorção de umidade está dentro de 0,2% a 0,4%. No entanto, antes de processar a moldagem de plástico ABS, o teor de umidade precisa reduzir drasticamente para 0,05% ou menos. Isso ajudará a evitar defeitos de moldagem por injeção durante o processo. A temperatura na qual a secagem ocorre é de 80-95 ℃, e levará de três a quatro horas para ser concluída.

Controle de temperatura de moldagem

Outra consideração para a moldagem por injeção de ABS é o controle de temperatura porque o superaquecimento do plástico ABS pode levar à decomposição térmica. Se os fabricantes aplicarem calor excessivo ao material, as ligações químicas se rompem. Como resultado, grânulos marrons em peças moldadas injetadas irão ocorrer. O problema de controle de temperatura é principalmente inevitável ao usar equipamentos antigos com controle de temperatura ruim.

No entanto, a temperatura de moldagem precisa ser alta quando as peças de ABS moldadas injetadas contêm alto brilho e garantem que não danifiquem o material no processo. Portanto, ao usar plástico ABS com o molde, a temperatura é maior do que outros materiais usados ​​no processamento. A faixa de temperatura recomendada é entre 180-230 ℃. Da mesma forma, quanto maior a temperatura, menos tempo você deve expor o plástico a essa temperatura para evitar a degradação.

Pressão de injeção

Ao contrário de outros materiais de moldagem por injeção , a alta pressão de injeção é necessária para o plástico ABS devido à sua viscosidade. Isso pode não se aplicar a um produto simples, pequeno ou grosso. No entanto, um aumento excessivo na pressão de injeção pode fazer com que as peças moldadas grudem devido ao aumento do atrito.

Além disso, separar as peças moldadas faz com que o custo de produção aumente. Por outro lado, a baixa pressão leva a um aumento da retração do molde, resultando em componentes intoleráveis ​​com qualidades inferiores.

Velocidade de moldagem por injeção

A velocidade de injeção também é crucial para garantir os produtos finais de primeira qualidade. Velocidade de injeção excessiva causará queima ou decomposição térmica do material plástico. Além disso, pouco brilho, linhas de solda e descoloração são alguns problemas resultantes de uma velocidade excessivamente aumentada.

No entanto, o enchimento insuficiente do molde ocorrerá quando a velocidade for muito lenta. Portanto, há a necessidade de equilibrar o momento para o processamento adequado do material. Além disso, o tamanho de injeção de plástico ABS necessário para garantir a estabilidade dimensional é menor do que outros plásticos. Além disso, os materiais que você precisa usar para o processamento serão reduzidos sem se desviar das técnicas.

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Aplicativos de Moldagem de plástico ABS

Todos os dias, usamos materiais fabricados com plástico ABS para nossas atividades diárias. Os plásticos ABS são úteis tanto em práticas industriais quanto comerciais, principalmente devido à sua capacidade de resistir a várias mudanças físicas e químicas.

Além disso, está entre os materiais de primeira escolha na moldagem moderna devido ao seu baixo ponto de fusão e facilidade para a máquina. Da mesma forma, o uso do plástico ABS incorre em baixo custo. Portanto, muitos fabricantes o utilizam para moldagem por injeção de plástico.

O plástico ABS tem aplicações em diferentes esferas da vida, e algumas delas incluem:

Indústria automotiva – É especialmente útil para produtos que precisam ser leves e como alternativas aos metais. Exemplos de seus materiais incluem solitários de porta, painéis de instrumentos, componentes de painel, acabamento de coluna, alças e peças de cinto de segurança.

Aplicativos comerciais – A técnica tem uso no setor comercial, especialmente para produtos usados ​​em casa. Esses produtos incluem revestimentos de geladeira, aspiradores de pó, painéis de controle e processadores de alimentos.

Indústria Elétrica – As aplicações do ABS na indústria elétrica incluem gabinetes eletrônicos e teclados de computador.

Indústria da construção civil – Especialmente usado para tubos e conexões. Isso ocorre porque o plástico ABS possui alta resistência ao impacto e pode suportar mudanças químicas e físicas.

Outras aplicações incluem a fabricação de instrumentos musicais e instalações esportivas. Também é útil para a fabricação de materiais médicos como compressores e nebulizadores.

Serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico ABS da RapidDirect

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Conclusão

O ABS está entre os plásticos mais comuns usados ​​para moldagem por injeção. É um material termoplástico resistente ao calor e durável, tornando-o valioso, razão pela qual é útil em muitas esferas da vida. Suponha que você esteja procurando uma opção de moldagem por injeção de plástico a custos relativamente menores. Nesse caso, você deve considerar a moldagem de plástico ABS. Sempre que você encontrar uma encruzilhada ao selecionar os melhores plásticos para moldagem por injeção, entre em contato com a orientação especializada da RapidDirect.

Perguntas frequentes

O ABS é tóxico?
O plástico ABS é inofensivo e não tóxico. Esta é uma razão pela qual muitos especialistas aconselham o uso deste material para diversas aplicações. A exposição a este plástico não causa quaisquer efeitos nocivos conhecidos para a saúde. Por outro lado, alguns plásticos são cancerígenos. Quando aquecidos, eles liberam gases nocivos que têm efeitos adversos à saúde. No entanto, é importante notar que o uso de plástico ABS para implantes médicos é desencorajado.
O plástico ABS quebra facilmente?
Uma das propriedades do plástico ABS é a capacidade de suportar altas temperaturas e não é sensível às mudanças de umidade. Moldar plásticos ABS em altas temperaturas aumenta sua resistência ao calor, mas quando moldados em baixas temperaturas, a resistência do plástico aumenta. Assim, sempre que o produto desejado precisar ser sólido e resistente a impactos, os plásticos ABS são perfeitos para a produção.
Como calcular o custo do processo de moldagem por injeção ABS?
Para calcular o custo, você precisa adicionar cada um dos materiais e ferramentas utilizadas. Em seguida, divida o total pelo número de partes. Em seguida, adicione a resposta aos custos por hora. Por fim, divida qualquer que seja sua resposta pelo tempo de produção. Isso lhe dará os custos de moldagem por injeção ABS.