Materiais:Tecnologias de Masterbatch Condutor de Próxima Geração

Uma expansão de uma linha de produtos de compostos condutores da RTP Company, Winona, Minn., Supostamente define um novo padrão para soluções seguras, produtivas e confiáveis ​​para ambientes que são propensos a descargas eletrostáticas (ESD). Os novos Masterbatches condutivos CCX estão disponíveis em uma variedade de sistemas de resina e podem ser formulados com quatro tecnologias aditivas distintas:

▪ Os Masterbatches de fibra de aço inoxidável CCX são criados usando o processo de fabricação de fibra longa da RTP e permitem o mais alto nível de condutividade, fornecendo proteção EMI para eletrônicos sensíveis, peças coloridas e componentes, ou mesmo aplicações em conformidade com o FDA. Disponíveis na maioria dos sistemas de resina, eles apresentam encolhimento e desempenho mecânico semelhantes aos da resina de base não preenchida, tornando-os adequados para moldagem por injeção e compatíveis com os moldes e ferramentas existentes.

▪ Nanotubos de carbono CCX Masterbatches podem ser usados ​​em aplicações de alta pureza e também apresentam virtualmente nenhum efeito no encolhimento ou nas propriedades mecânicas em comparação com a resina de base não preenchida. Nanotubos de carbono, ou CNTs, são estruturas ocas que consistem em cilindros de grafeno de átomos de carbono tampados em ambas as extremidades; quando incorporados em um termoplástico, eles fornecem proteção ESD altamente uniforme e / ou condutividade elétrica em um nível de carga muito baixo.

▪ Os Masterbatches CCX de negro de fumo têm encolhimento isotrópico, resistência e rigidez semelhantes aos da resina de base não preenchida, mas são uma maneira econômica de introduzir uma condutividade versátil e de alto desempenho para uma peça de plástico.


▪ Os Masterbatches PermaStat CCX são formulados exclusivamente para aplicações que exigem desempenho antiestático permanente ou dissipação de estática. Esses masterbatches podem ser usados ​​na maioria das resinas com temperaturas de processamento abaixo de 270 ° C (520 ° F). Eles supostamente fornecem desempenho dissipativo uniforme, capacidade de coloração total e até mesmo transparência em algumas resinas, enquanto retêm ou até aumentam o desempenho de impacto da resina base. Além disso, eles são adequados para aplicações de segurança intrínseca e podem atender aos requisitos de resistência de superfície da diretiva ATEX. Eles são compatíveis com equipamentos de moldagem por injeção ou extrusão e requerem ajustes mínimos de processamento quando incorporados aos processos existentes.