Resina epóxi:problemas comuns e soluções especializadas – 12 soluções essenciais

1. A RESINA NÃO ENDURECEU APÓS O TEMPO INDICADO

Se a resina não endurecer após decorrido o tempo indicado, podem haver várias causas. Aqui estão
os mais comuns:

Verifique novamente a proporção de uso indicada nas instruções. Uma combinação incorreta ou aproximada pode afetar a catalisação do produto. É muito importante que você nunca adicione uma quantidade de endurecedor maior do que a especificada.
Nunca fundir a segunda camada sem primeiro verificar se a anterior está completamente endurecida. Derramar outra camada sobre uma superfície que não foi catalisada pode causar superaquecimento e comprometer o seu trabalho.
Se você trabalhar em um ambiente onde a temperatura é relativamente baixa, o tempo de cura da resina aumentará significativamente. Por exemplo, se você passar de 25° [77 F] para 15° [59 F], o tempo de cura dobrará. Utilize uma fonte externa de calor (fogão, radiador, etc.) para aumentar a temperatura ambiente ou aplique um endurecedor adequado para trabalhar em baixas temperaturas.
A maioria dos problemas relativos ao não endurecimento das resinas pode ser atribuída a
mistura incorreta. Certifique-se de misturar cuidadosamente o produto por pelo menos dois minutos,
raspar meticulosamente o fundo e as paredes do recipiente utilizado. Nunca fique desatento nesta etapa tão importante.
Adicione os aditivos (pigmentos, corantes, etc.) somente após misturar a resina e o catalisador.
Use o catalisador que encontrar embalado junto com a resina com a qual vai trabalhar. O uso de catalisadores “não relacionados” pode variar o resultado final.

2. A RESINA NÃO ADERE BEM

Se você quiser usar resina como agente de ligação ou para criar River Tables, poderá encontrar alguns problemas relacionados à pegajosidade do produto.
Se você estiver trabalhando em uma superfície muito porosa, esta absorverá o produto com muita facilidade, sendo necessária uma segunda camada de resina principalmente nas bordas do material que você vai colar.
Se você trabalha em madeira, certifique-se de limpar e alisar a superfície. Uma limpeza brusca pode anular a aderência da resina.
Outro problema pode estar relacionado com a largura da sua bancada. Uma grande superfície apenas de resina
pode de facto não garantir uma vedação perfeita. Para lidar com esse problema, basta adicionar material para reduzir a carga de trabalho da resina.
Certifique-se de que a resina esteja distribuída uniformemente por toda a superfície.

3. A RESINA PERDEU O BRILHO

Se a sua resina adquiriu uma cor opaca e não polida, as causas provavelmente se devem às condições climáticas do seu ambiente de trabalho.
Muitas vezes a opacificação pode ser causada apenas por uma mudança normal de estação.
Use uma fonte externa de calor para remover a umidade e promover a polimerização.

4. UMA PELÍCULA PEGAJOSA FOI FORMADA NA SUPERFÍCIE

Depois que a resina endurece, uma película pegajosa pode se formar na superfície. Este problema pode ser facilmente reduzido passando uma esponja embebida em água quente na superfície.
Porém, se quiser evitar a formação de filme, tome os seguintes cuidados:

Procure sempre trabalhar em ambiente interno, evitando mudanças bruscas na temperatura ambiente.
Evite trabalhar com quantidades muito pequenas, pois quanto menores as dosagens da mistura, maior o risco de aumentar a formação de impurezas no composto.
Lembre-se que a formação do filme não depende apenas da umidade, mas também do
presença de CO2, limitando assim o uso de pistolas térmicas durante o processo de catálise.
Lembre-se que o uso de um recipiente limita a interação da resina com as moléculas de ar.
Tente manter seu produto o mais isolado possível.

5. APÓS ANOS DE ARMAZENAMENTO, O ENDURECEDOR ADQUIRIU UMA COR AVERMELHA

É normal que, após alguns anos, o endurecedor adquira uma cor avermelhada e perca a transparência.
Esta variação de cor não afeta de forma alguma a qualidade da resina, que ainda pode ser utilizada com segurança, a menos que seja necessário um produto totalmente incolor.

6. A SUPERFÍCIE DA RESINA TEM EFEITO “CASCA DE LARANJA”

Se a superfície da resina apresentar protuberâncias ou efeito “casca de laranja” após o endurecimento, isso provavelmente também se deve à temperatura do ambiente de trabalho.
Existem algumas soluções que você pode tentar para reduzir esse problema:

Caso o produto ainda não esteja completamente endurecido, utilize um rolo para “alisar” a superfície, este procedimento removerá as diversas protuberâncias da superfície da resina.
Se a resina ainda não estiver completamente catalisada, você pode tentar uma fundição de reparo de no máximo 2 mm [0,07”].

Se a resina estiver completamente catalisada, lixe-a com uma folha de lixa de grão 100 e finalize com uma camada de tinta spray de poliuretano brilhante.

7. O VERNIZ APLICADO NÃO ADERE À RESINA

Se o verniz que você escolheu para finalizar a resina não adere bem ao produto, você pode ter cometido alguns erros na etapa preparatória:

A resina pode ainda não estar totalmente curada. Deixe o produto secar por mais 24 horas antes de aplicar o verniz
Certifique-se de que o verniz que você está usando é compatível com a resina. Não use vernizes que não sejam compatíveis com seus produtos.
Verifique se nenhuma película pegajosa se formou na superfície da resina. Nesse caso, remova-o conforme descrito na etapa 4.

8. A RESINA CURA MUITO RAPIDAMENTE

Além dos problemas de endurecimento, você também pode enfrentar problemas relacionados a uma polimerização muito rápida do seu produto.
Novamente, os motivos estão ligados à temperatura do seu ambiente de trabalho:se for muito alta, o produto pode catalisar muito rapidamente e comprometer o seu trabalho.
Portanto, é aconselhável manter a temperatura em torno de 20°-25° [68-77 F] e não misturar doses excessivas do produto.

9. APARECEM BOLHAS DE AR NA SUPERFÍCIE DA RESINA

O aparecimento de bolhas de ar é um dos problemas mais comuns no trabalho com resina.
Para evitar esse processo, misture o produto com cuidado e lentamente, para evitar a entrada de ar no composto.
Se durante o processo de cura a resina apresentar pequenas bolhas na superfície, estas podem ser facilmente removidas com o uso de uma pistola de ar quente que deverá ser movida rapidamente sobre a superfície em intervalos de 10 minutos.
Lembre-se que uma vez o produto endurecido, as bolhas não poderão mais ser removidas, a menos que você decida fazer uma nova fundição com corantes.

10. RESINA, COMBINADA COM FIBRA DE VIDRO, APRESENTA MICROFUROS

Pode acontecer que, ao utilizar resina e fibra de vidro, possam aparecer alguns microfuros. Neste caso a solução é muito simples:preencher estes furos com resina com uma espátula, deixar secar e aplicar uma segunda camada de resina.

11. A RESINA NÃO ESTÁ COMPLETAMENTE LIMPA

Se a resina não estiver completamente limpa, os motivos certamente podem estar relacionados à limpeza do ambiente.
Você deve ter muito cuidado na limpeza das ferramentas de trabalho, do recipiente que vai utilizar (remover qualquer óleo ou graxa do interior da parede) e do ambiente onde vai trabalhar.
Uma limpeza extrema minimizará o risco de contaminação da resina por agentes externos.

12. O QUE É UMA RESINA EPÓXI?

Uma resina epóxi é um tipo particular de resina que catalisa graças a um endurecedor específico e sem exigir nenhuma condição climática particular.
Este tipo de produto possui excelentes propriedades adesivas e mecânicas, é totalmente atóxico e pode ser utilizado para criar uma ampla gama de artefatos.

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