Modelagem por Deposição Fundida - Uma Breve Introdução

A modelagem por deposição fundida continua sendo uma das técnicas mais populares para impressão 3D entre amadores, escritórios de AM e empresas de manufatura industrial semelhantes. Neste tutorial, daremos uma olhada mais de perto na mecânica do processo e compartilharemos algumas dicas práticas para obter o máximo dos materiais e impressoras 3D escolhidos.



O que é modelagem de deposição fundida?

A modelagem por deposição fundida imprime objetos 3D usando um filamento aquecido para construir manualmente camadas de material. Um material termoplástico é aquecido a um estado semilíquido, após o qual uma cabeça de extrusão constrói as camadas em um leito de impressão aquecido. Para evitar qualquer queda durante e após a impressão, materiais de suporte solúveis em água são normalmente usados ​​e removidos posteriormente.

Os termoplásticos usados ​​em FDM são altamente versáteis e duráveis, permitindo um alto nível de precisão e estabilidade. Embora as peças impressas criadas usando FDM normalmente tenham um acabamento bastante áspero, uma variedade de técnicas de pós-processamento estão disponíveis, portanto, acabamentos mais lisos são possíveis. Várias opções de coloração também estão disponíveis, incluindo impregnação do material e pintura ou revestimento ao final da impressão.

O FDM é uma escolha popular para projetos de prototipagem, pois as peças funcionais podem ser criadas a partir dos mesmos materiais que serão usados ​​nas versões finais de produção. Ele também é usado para aplicações de produção de baixo volume.



Selecionando o material certo

O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é há muito tempo o material FDM mais usado para protótipos e peças de produção, graças à sua força, resistência à temperatura e versatilidade. PLA vem logo em segundo lugar e é uma boa opção para modelos 3D com muitos detalhes finos, embora as peças de acabamento sejam bastante frágeis, por isso não é necessariamente adequado para peças funcionais. Policarbonato (PC) e polieterimida (PEI) também são escolhas populares. Em particular, o PC é o melhor material FDM para escolher se a resistência mecânica for uma preocupação importante.

Uma qualidade notável de certos materiais FDM é que eles são adequados para alimentos, bebidas e aplicações médicas. Bons exemplos seriam PC-ISO, PPSF e ULTEM 9085, embora os vários filamentos de náilon agora disponíveis para impressão FDM estejam crescendo rapidamente em popularidade nesta área.



Obtendo ótimos resultados de seus projetos de modelagem de deposição fundida

Independentemente do material que você escolher e do modelo específico de impressora que estiver utilizando, existem algumas coisas práticas que você pode fazer para otimizar seu desempenho e obter o melhor resultado final possível. Tenha estes pontos em mente ao preparar seu modelo 3D para impressão:

• Se o filamento estiver obstruindo o bico durante o processo de impressão, verifique as velocidades de extrusão e retração.
• Se saliências estiverem aparecendo em suas peças impressas, tente uma pequena redução na temperatura de extrusão.
• Considere a finalidade da sua peça ao selecionar as configurações de preenchimento, pois isso ajudará a determinar a resistência geral do resultado final. Para itens funcionais, configurações de preenchimento maiores (ou seja, 75% ou mais) serão necessárias, enquanto em outros casos, o preenchimento pode ser reduzido para reduzir os custos de material e acelerar o tempo de impressão.
• As configurações de adesão de plataforma corretas foram selecionadas? Se você estiver experimentando empenamento na base da peça durante a impressão, pode ser que a configuração de adesão da plataforma incorreta tenha sido selecionada e a peça não está aderindo corretamente à mesa de impressão.
• Será necessário algum pós-processamento, por motivos estéticos ou funcionais? As peças produzidas com FDM têm acabamentos naturalmente porosos, o que pode ser problemático se a peça for usada para alimentos, bebidas ou aplicações médicas. Nesses casos, o acabamento precisará ser selado após a impressão.
• Certifique-se de que a área de impressão seja bem ventilada. Certos materiais usados ​​para FDM - incluindo o sempre popular ABS - liberam vapores durante o processo de impressão que podem irritar indivíduos sensíveis. Sempre imprima em uma área bem ventilada e forneça à equipe luvas, óculos de segurança, etc., se necessário.