Lembranças da impressão 3D FDM

Desde que o movimento RepRap e Open Source nasceu em 2005 com o surgimento da impressora 3D FDM do Dr. Adrian Bowyer, que podia ser construída quase inteiramente sozinha, esse setor evoluiu muito até hoje. Neste artigo falaremos sobre impressoras 3D e componentes que foram fundamentais na época para conseguir peças de sucesso.

impressoras 3D

Uma vez expirada a patente da tecnologia FDM surgiram vários modelos de impressoras 3D, baseando o seu funcionamento em Open Source. Essas impressoras 3D eram formadas por uma estrutura tubular, uma eletrônica simples, e geralmente não tinham base quente. Mas em 2012, o mundo da impressão 3D conheceu a impressora 3D FDM que seria e é, a mais vendida e modificada do mercado, a Prusa i3 Original. Sua última versão, Prusa i3 MK3s, é a preferida do mercado não profissional.

Imagem 1:Original de Prusa i3. Fonte:RepRap

Software de rolagem

Nesta seção existem diferentes programas de laminação desde o início, até mesmo os fabricantes de impressoras 3D desenvolveram seu próprio laminador. Um dos primeiros a ser utilizado de forma genérica foi o Repetier-Host, um software relativamente simples de usar e compatível com Windows, Mac e Linux. Em 2015 a Ultimaker lança o Cura 2.0, um software gratuito e muito simples de usar. Em pouco tempo, grande parte da comunidade de impressão 3D passa a utilizar o Cura3D, tornando-se um dos mais utilizados. Por fim temos o Simplify3D, um software de pagamento que aportou na época uma infinidade de novos parâmetros de configuração da impressão 3D.

Imagem 2:Cura3D 15.04. Fonte:Ultimaker

Conectividade

No início da impressão 3D, era necessário um computador conectado à impressora o tempo todo para fornecer à eletrônica os movimentos que ela deveria gerenciar. Isso era muito desconfortável, pois não só obrigava a ter um computador perto da impressora, mas em muitas ocasiões você não conseguia usar o PC para realizar outros trabalhos porque ele ficava lento e parava de imprimir. Com o surgimento de impressoras com módulos SD e software para controle remoto com Raspberry, os usuários otimizaram em grande medida os processos de impressão.

Extrusora

A extrusora mais utilizada até o recente aparecimento da Titan Extruder, Titan Aero e extrusoras tipo MK8 e MK10, era a Greg Wade. Esta extrusora é o resultado da junção do trabalho de dois engenheiros. Wade Bortz, um engenheiro canadense, cria uma extrusora acionada por um motor NEMA 17 que aciona uma pequena engrenagem, esta por sua vez move uma grande, cujo parafuso move o filamento. Embora a ideia principal fosse boa, Greg Frost, um engenheiro australiano, pegou a ideia principal da engrenagem dupla de Wade e criou uma extrusora revolucionária, que seria usada em uma infinidade de impressoras 3D.

Imagem 3:Extrusora Greg Wade. Fonte:RepRap

HotEnd

Atualmente, a grande maioria dos HotEnd são metálicos e possuem ventilador para dissipar o calor. No início, o HotEnd era mais simples e era simplesmente formado por um corpo de plástico que suporta alta temperatura (PTFE ou PEEK) e uma ponta de latão com um diâmetro de entrada que se ajustava ao diâmetro do filamento e um diâmetro de saída que fosse necessário. O grande problema desses HotEnd era que eles não podiam ser usados ​​com materiais de extrusão de alta temperatura.

Imagem 4:HotEnd com corpo PEEK

Base de impressão

As primeiras impressoras 3D FDM não tinham base quente, então usavam Kapton Tape e Blue Tape para prender as peças na base. Posteriormente, surgiram bases quentes que funcionavam com uma fonte de alimentação separada, base sobre a qual era colocado um vidro. Algumas gráficas combinaram o vidro com as fitas citadas acima para fazer as peças aderirem. Pouco tempo depois começaram a aparecer alguns sprays fixadores, que evoluíram para toda a gama que existe hoje.

Imagem 5:Base de impressão com vidro

Filamentos

Ainda hoje, os materiais mais utilizados na impressão 3D, PLA e ABS eram os únicos materiais disponíveis no início deste setor. O PLA foi o material utilizado por todos os usuários pela facilidade de impressão, preço e acabamento. O filamento de ABS surgiu devido à demanda por parte dos usuários industriais, já que estavam familiarizados com este termoplástico, um plástico com boas propriedades mecânicas e apto para aplicações diretas. Em 2012-2013, novos materiais aparecem das mãos de dois grandes fabricantes, Kai-Parthy e Taulman3D. A Kai-Parthy desenvolve o primeiro filamento de madeira, com o qual se consegue um acabamento muito semelhante ao da madeira. Taulman3D revolucionou a impressão 3D com filamentos de nylon, o que abriu o setor para uma infinidade de novas aplicações.
FDM 3D
Impressoras HotEnd Adesão do leito PL Premium
Os usuários mais antigos de impressoras 3D certamente se lembram de tudo o que foi mencionado acima com algum alívio, visto que agora este setor evoluiu e imprimir peças é muito mais simples e eficaz. Os usuários de nova incorporação a este grande mundo, esperamos que tenham aprendido algo da história e que continuem ajudando a evoluir este setor.

Não hesite em comentar todas as suas experiências, sejam elas atuais ou os primórdios da impressão 3D, para que todos aprendamos.