Stratasys Insight - Recursos Anti-Part Curl que você deve conhecer

Não é razoável esperar a perfeição da impressão 3D? De fato é, mas os usuários finais são rápidos em culpar as máquinas.

Deixe-me começar dizendo que não sou um engenheiro de plásticos, mas sei que os termoplásticos têm uma temperatura de transição vítrea, o que significa que eles se tornarão líquidos e se solidificarão novamente em determinadas temperaturas. Esta é a razão pela qual certos itens de plástico podem ser derretidos e usados ​​novamente. Como você já deve saber, é exatamente assim que a tecnologia FDM funciona:os materiais são aquecidos até sua transição vítrea, extrudados e, em seguida, solidificam novamente. O processo é bastante simples, mas obviamente há muito mais a se considerar.

Embora os termoplásticos, como o ABS, tenham taxas de encolhimento relativamente baixas, ainda vemos problemas com distorção e ondulação devido às características do material, especialmente ao imprimir uma geometria grande com seções transversais espessas. Isso pode ser creditado a taxas de resfriamento diferenciais de materiais. As superfícies externas tendem a esfriar mais rápido, enquanto a massa interna permanece mais quente, o que pode causar resultados indesejáveis.

Não há nada mais frustrante e desanimador do que remover um build de 25, 50 ou 100 horas apenas para descobrir que alguma geometria foi distorcida muito além da tolerância. Essas etapas de processamento esquecidas, mas rápidas e fáceis, dentro do software Insight da Stratasys, podem ajudar a reduzir esse desgosto.

Opção 1:Dê ao modelo uma base maior

Aumentar a geometria da base permitirá mais área de união com a fundação. Isso também funciona como um dissipador de calor.

Esses controles podem ser acessados ​​em Suporte menu selecionando Configuração e clicando no ícone de parâmetros de configurações avançadas. Um ou ambos os valores podem ser modificados conforme necessário.

Base grande - Pense nisso como a pegada da base de suporte. A configuração se refere à dimensão em torno do perímetro entre a peça e o suporte. O padrão é 0,050 ", mas pode ser aumentado até um máximo de 0,5". As camadas azul e branca, nas fotos abaixo, representam as camadas de base (material de suporte).

Camadas de base - Esta configuração direta controla a espessura ou o número de camadas de base. O padrão é 5 camadas e o menu suspenso dará a você as opções de 5, 10 e 15; no entanto, você também pode digitar uma altura de camada de sua escolha, embora não tenhamos experimentado uma situação que exigisse mais de 15.

A configuração padrão de tamanho base maior de 0,050 ”(mostrado abaixo) embala a pegada do modelo firmemente.

Mostrado abaixo, o tamanho da base é definido para o máximo de 0,5 ”. Você notará que a área da base aumentou cerca de 16%, o que fornece uma base maior para unir à bandeja e afasta um pouco do calor da grande seção transversal.

Mostrado abaixo, eu defini o parâmetro para 15 camadas de base com o tamanho de base de 0,5 ". O uso de combinações dessas opções geralmente produz os melhores resultados.

Opção 2:Remover perfurações (Suportes separatistas)

Esta configuração se refere aos parâmetros de suporte, que adicionam camadas de modelo único em intervalos específicos dentro das colunas de suporte. O Insight ativará isso automaticamente quando um material com suporte separável for usado. A intenção do projeto das perfurações é ajudar a remover os suportes. Mas aqui está o problema:se a geometria tiver grandes áreas de suporte, elas podem se enrolar e se separar nessas perfurações. Assim, a remoção das camadas de perfuração ajudará a reduzir o enrolamento da peça, mas dificultará a remoção dos suportes.

Esses controles também podem ser acessados ​​em Suporte menu selecionando Configuração e clicando no ícone de parâmetros de configurações avançadas. Os controles estão logo abaixo dos controles da base de suporte. Desmarque a caixa e pronto!

O exemplo acima mostra as linhas padrão da camada de perfuração (azul claro).

Opção 3:Adicionar colunas âncora

Coluna âncora - Este recurso pode criar colunas de material de modelo que conectam e prendem a superfície de face inferior do modelo diretamente ao substrato por meio do suporte da base. A ressalva é que esses recursos adicionais precisarão ser removidos mecanicamente posteriormente. Lembre-se disso se a superfície inferior da peça for crítica.

A colocação e a quantidade são totalmente personalizáveis, mas dependem da geometria. Obviamente, você vai querer se concentrar nas áreas da construção que podem ter tido problemas no passado.

Antes de gerar suportes, comece o processo acessando o Suporte Menu e selecione Ancorar coluna .

Na vista superior, selecione o ponto central desejado e clique em OK. O Insight adicionará um contorno circular, que localiza a coluna âncora. Depois de confirmar a colocação e criar suportes, desça nas camadas de suporte de base e observe as colunas de ancoragem. Este processo pode ser repetido para quantas colunas âncora adicionais forem necessárias.

Depois que os suportes e caminhos da ferramenta forem gerados, você notará a coluna em toda a sua glória.

Como mencionei antes, o uso de combinações dessas opções produzirá os resultados mais favoráveis. Em uma aplicação recente, nosso cliente combinou ambos os parâmetros da Opção 1, bem como adicionou várias colunas âncora. Eles foram capazes de reduzir a curvatura da peça de 0,020 "para 0,009"; o que estava bem dentro de sua tolerância.

Se você estiver experimentando curl parcial, mesmo depois de utilizar essas opções, podemos fornecer suporte adicional ao aplicativo e treinamento avançado do Insight. Entre em contato conosco para mais informações.

Bom processamento!

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