Stratasys Lança SAF™: Revolucionando Fusão de Leito de Pó com Produção de Alta Velocidade

A Stratasys introduziu Selective Absorption Fusion (SAF™), tecnologia inovadora de fusão de leito de pó pronta para elevar manufatura aditiva para produção de alto volume.

Histórico do SAF™

Com mais de uma década de P&D em fusão de leito de pó, a Stratasys fez parceria com líderes da indústria para refinar a tecnologia. Em julho de 2018, Stratasys e Xaar PLC formaram Xaar 3D Limited, combinando expertise líder mundial de jato de tinta piezoelétrico drop-on-demand da Xaar com plataforma de manufatura aditiva da Stratasys. Esta colaboração acelerou criação do SAF™ — tecnologia que emergiu da joint venture em março de 2021.

Processo SAF™

SAF™ distingue-se através de implementação única. Fluido de Alta Absorção (HAF™) sensível a infravermelho funde pó polímero camada por camada. Sistema proprietário de gestão de pó Big Wave™ distribui pó uniformemente pela cama via rolos contra-rotativos. Cabeçotes de impressão piezoelétricos industriais jateiam HAF™ precisamente onde necessário, e energia infravermelha direcionada funde e une material num único ciclo de passagem única. Este fluxo simplificado entrega peças consistentes independentemente de orientação de construção, enquanto aquecimento de pó em tempo real e gestão térmica avançada expandem gama de pó utilizável e espectro de propriedades de peça.

Aplicações SAF™

Projetado para throughput de grau industrial, SAF™ destaca-se na produção de peças de uso final que beneficiam de personalização em massa a baixo custo por unidade. Centenas de componentes podem ser aninhados numa única bandeja de construção, permitindo quantidades verdadeiras de nível de produção. Setores automotivo, aeroespacial, defesa e outros de manufatura que demandam peças precisas, repetíveis a custo competitivo são beneficiários primários da tecnologia SAF™.

O Que Vem A Seguir?

Stratasys está lançando Plataforma de Produção H Series™ alimentada por SAF™. Modelos comerciais estavam previstos para disponibilidade no Q3 2021, marcando marco significativo em manufatura aditiva de alta velocidade e alta qualidade.

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