Nori Equipment Transforma Refletores de Iluminação com Peças Reforçadas com Fibra Impressas em 3D

Agora parece virtualmente impossível encontrar uma indústria que a impressão 3D não tenha tocado. A indústria cinematográfica não é exceção — designers e fotógrafos estão recorrendo a impressoras 3D para criar câmeras, suportes de carretel e equipamentos personalizados. A tecnologia economiza tempo, reduz custos e entrega soluções leves e duráveis.

O fundador Kevin C. W. Wong rapidamente viu o potencial e começou a imprimir seu produto principal, SquareBounce — um refletor de iluminação de dupla finalidade que também protege equipamentos dos elementos. Ao mover a produção para impressão 3D, ele reduziu tempos de construção e desperdício de material.

No entanto, iterações iniciais eram limitadas pelos materiais disponíveis, produzindo peças que careciam da resistência e resistência às intempéries necessárias para uso em set. Wong recorreu à Markforged, atraído por sua integração CADMicro e ofertas reforçadas com fibra.

"Inicialmente usávamos impressoras 3D apenas para protótipos e moldes", explicou Wong. "Peças reforçadas com fibra da Markforged saem da mesa de impressão com acabamento superficial liso e de alto grau — uma mudança de jogo absoluta."

Ele comprou duas impressoras Markforged Onyx Pro e re-projetou o SquareBounce para explorar todo o potencial do material. Onyx entrega alta resistência, precisão de cor e precisão mecânica direto da mesa de impressão.

Solicite uma peça de amostra grátis

A alta resistência do polímero Onyx e acabamento superficial elegante significam que peças podem ser usadas como produtos finais sem pós-processamento. Diferente de outros materiais, Onyx não requer banhos químicos, lixamento ou tingimento para esconder favos de mel internos — sua peça está pronta para uso direto da impressora.

Além do material, Wong elogia o software amigável da Markforged, Eiger. A plataforma permite pausas de impressão, recargas de material e monitoramento em tempo real, prevenindo desperdício quando uma construção é interrompida.

"Com Eiger, podemos pausar e retomar impressões, recarregar material e inspecionar detalhes", observou Wong. "Isso nos economiza tempo e material — nada é desperdiçado."

Obtenha uma demo grátis

A Nori Equipment eliminou fabricação de moldes, fundição de resina e usinagem CNC de seu fluxo de trabalho, cortando custo por refletor em 4,6x. Tempo de produção caiu de 10 dias para apenas 1 dia, e cada peça pesa 30-40% menos — crítico para profissionais que devem carregar equipamentos pelo set.

Retorno mais rápido também melhorou engajamento do cliente. "Podemos inovar e responder a feedback mais rápido que com manufatura tradicional", disse Wong. "Como uma empresa pequena, esta agilidade nos mantém próximos às necessidades de nossos clientes."

Olhando para frente, Wong está explorando gabaritos e fixadores impressos em 3D para otimizar ainda mais sua linha de produção.

"Com impressoras 3D, posso sair da oficina e ir dormir sabendo que peças estão sendo criadas e dinheiro está sendo ganho enquanto durmo", sorriu Wong. "Quão incrível é isso?"