Ponto de fusão do filamento ABS. Coisas que você precisa saber!

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) é um termoplástico de impressão 3D popular com qualidades únicas. É também um dos materiais mais usados ​​em impressoras 3D desktop FDM em todo o mundo.



O filamento ABS tem muitos usos interessantes, incluindo palhetas de guitarra, clipes e acessórios para segurar componentes elétricos. Os filamentos de ABS são tipicamente baratos e facilmente acessíveis.

Ponto de fusão do filamento ABS

Imprimir com filamentos ABS é uma experiência gratificante depois de se familiarizar com o básico. Apesar de sua popularidade, tem havido dúvidas sobre o ponto de fusão do filamento ABS.

Continue lendo para obter mais informações sobre como o filamento ABS interage com outros materiais em sua impressora e algumas coisas essenciais que você precisa saber sobre seu ponto de fusão.

O filamento ABS é resistente ao calor?

Embora o ABS seja considerado menos resistente ao calor do que materiais como o ASA, possui alta tolerância ao calor que satisfaz a maioria de suas aplicações.

O material deve suportar temperaturas de até 100°C, pois o plástico começa a amolecer a partir de 105°C.

As propriedades materiais do ABS o tornam amorfo, impedindo sua liquidação e, em vez disso, amolece. O ABS começa a se deformar com o aumento da temperatura e a impressão final fica arruinada.

Como os filamentos ABS têm diferentes capacidades de resistência ao calor, seria aconselhável consultar as instruções da embalagem ou o site do fabricante para obter detalhes mais precisos.

O ABS derreterá em um carro?

Esta temperatura é muito maior do que o ponto de ebulição da água, permitindo assim que os filamentos de ABS suportem tanto calor do carro sem derreter.

O ABS derrete com o sol?

Ajudaria se você considerasse a resistência ao calor do ABS no sol junto com a radiação UV emitida.

O ABS tem menos resistência aos raios UV em comparação com outros filamentos como o ASA.

Portanto, quando os materiais impressos em ABS são superexpostos à luz solar direta, eles podem ficar descoloridos ou quebradiços. No entanto, essas peças ainda podem funcionar adequadamente por longos períodos.

O ABS também possui alta estabilidade térmica, o que o torna resistente ao calor. Esta característica também o protege do derretimento mesmo se o carro estiver situado em ambientes de alta temperatura.

No entanto, algumas condições podem ser muito esmagadoras para atingir essas temperaturas extremas. Em tais cenários, é aconselhável usar um filamento que muda de cor.

Qual ​​temperatura o ABS suaviza?

O ABS começa a amolecer a uma temperatura de 105˚C (378K), ligeiramente superior à da água.

O ABS é mais duro que o PLA?

Um filamento PLA tem uma resistência à tração semelhante ao ABS, tornando esses dois materiais perfeitos para protótipos.

O ABS tem maior elasticidade que o PLA, proporcionando maior resistência à flexão e maior ponto de ruptura.

O ABS também é resistente ao impacto, permitindo que absorva as vibrações melhor do que o ácido polilático (PLA), mesmo em temperaturas mais baixas.

O ABS ou o PLA têm um ponto de fusão mais alto?

A temperatura de transição vítrea do PLA fica entre 50 e 80°C, enquanto a do ABS é de cerca de 200°C.

Portanto, o ABS tem um ponto de fusão mais alto, embora seja amorfo e, portanto, não derrete.

Propriedades Mecânicas do ABS

Aplicações termoplásticas ABS comuns

O material plástico ABS possui várias propriedades de qualificação que o tornam adequado para várias aplicações, incluindo:

1. Material de construção 3D
2. Tubos e conexões
3. Indústria automotiva
4. Construção a vácuo
5. Construção do protótipo da máquina

• Material de construção 3D

O ABS é um material de impressão 3D mais adequado para profissionais devido à sua alta temperatura de fusão em relação ao PLA.

Esse recurso possibilita armazenar objetos impressos em ambientes mais quentes que o PLA.

Além disso, possui maior resistência à tração e flexão, tornando-o menos propenso a danos.

• Tubos e Conexões

O ABS é preferível para tubos e conexões a alguns plásticos e metais. Por ser um material plástico, é barato de instalar em comparação com a tubulação de metal e é uma opção muito mais fácil de integrar.

Também pode resistir a danos mecânicos devido às suas resistências à tração e flexão e não corrói, enferruja ou apodrece. As tubagens em ABS têm um acabamento interior liso que facilita um excelente fluxo e não recolhe resíduos.

O material ABS também pode suportar cargas pesadas, desde que seja manuseado da maneira correta e leve mais tempo para desbaste do que os materiais metálicos.

Finalmente, é leve e pode funcionar em altas temperaturas operacionais de 70°C.

• Indústria automotiva

Veículos que utilizam plástico ABS em suas peças são considerados cerca de 10% mais leves. O plástico ABS pesa menos que outros plásticos, diminuindo o peso do carro, tornando o veículo mais combustível suficiente.

O plástico ABS também é usado para coberturas de volante e painéis devido à sua resistência a baixas temperaturas, força considerável e qualidades de resistência a arranhões.

• Construção a vácuo

O plástico ABS é uma excelente matéria-prima para a fabricação de aspiradores e suas peças designadas.

A folha de plástico projetada a partir de ABS é rígida e mais durável que outros plásticos e pode ser produzida em uma ampla gama de cores personalizadas.

O material ABS também é resistente a arranhões, tornando-o adequado para atividades pesadas.

• Construção do protótipo da máquina 

Como o ABS é amorfo e tem uma baixa temperatura de fusão, é facilmente produzido por moldagem por injeção e pode ser moldado com eficiência em vários projetos em comparação com outros plásticos.

Esta característica atrativa torna o ABS adequado para prototipagem, pois suas chapas são mais fáceis de pintar e mais econômicas devido ao baixo custo.

O ABS ou PLA é mais fácil de imprimir?

PLA e ABS são filamentos impressos FDM padrão com custos semelhantes. Embora o ABS tenha melhores propriedades mecânicas do que o PLS, ainda é mais difícil de imprimir e propenso a deformações.

Por causa de sua baixa temperatura de operação, o PLA é preferido para peças com detalhes finos, tornando o plástico ideal para impressões que envolvam estética.

Por outro lado, o ABS é adequado para aplicações que exigem um material durável e robusto com apreciável estabilidade térmica e usinabilidade.

O ABS é mais tóxico que o PLA?

A impressão 3D normalmente funciona aquecendo o plástico e colocando as camadas derretidas para criar um objeto.

O aquecimento desses plásticos libera compostos reativos na atmosfera formando partículas muito finas. Não é o cheiro desses gases que é um problema; é a toxicidade neles.

O ABS é um plástico à base de petróleo e não biodegradável.

Por outro lado, o PLA é proveniente de recursos renováveis, como amido de milho e cana-de-açúcar. Essas propriedades tornam o ABS mais tóxico que o PLA.

Da mesma forma, o ABS tem um ponto de fusão mais alto que o PLA , exigindo uma temperatura mais alta para o leito aquecido do que os filamentos de PLA.

Portanto, quanto mais quente for a temperatura de fusão, mais emissões uma impressora produzirá e o ABS emite mais toxicidade do que o PLS.

No entanto, isso não significa que o uso de filamento PLA em vez de ABS o mantenha seguro. Os fumos de filamentos de PLA são tão tóxicos, se não mais, que o ABS.

Devem ser tomadas as precauções necessárias para lidar com os fumos emitidos durante a impressão 3D com ambos os plásticos.

Medidas para reduzir a toxicidade do ABS

É sempre recomendável que você imprima seus projetos em 3D em uma sala bem ventilada. Um sistema de ventilação de ar de som pode regular a atmosfera na sala.

Da mesma forma, os sistemas de filtragem devem ser usados ​​com impressoras 3D de câmara fechada. Por exemplo, um filtro HEPA pode absorver partículas muito finas no ar, reduzindo eficientemente o número de compostos que você inala.

O carvão ativo usado nesses filtros atrai os vapores e remove todos os tipos de odor do plástico aquecido.

Conclusão

Quando se trata de impressão 3D, você deve esperar uma experiência como nenhuma outra. Esta tecnologia está destinada a revolucionar o futuro positivamente.

Ainda assim, algumas desvantagens precisam ser abordadas para que não atrapalhem o progresso feito.