Compreendendo a impressão 3D SLS:como funciona a sinterização seletiva a laser

A sinterização seletiva a laser (SLS) é um processo de fusão em leito de pó a laser que usa um laser de alta potência para centralizar pequenas partículas de pó de polímero, principalmente náilon. Uma fina camada de pó é distribuída no topo da plataforma de construção a partir de um recipiente de abastecimento. A câmara de construção e a placa de base são aquecidas logo abaixo da temperatura de fusão do plástico. Isso torna mais fácil para o laser solidificar a peça.

O laser direciona seu feixe para o sistema scanner, que consiste em um espelho controlado por um sistema galvo-motor. O feixe traça a primeira camada da seção transversal anterior e aquece o pó até o ponto de fusão do material; as partículas são então sinterizadas juntas. A plataforma de construção desce uma camada na câmara de construção, normalmente cerca de 200 mícrons.

O processo se repete até que as peças estejam completas. Durante a impressão, o pó não derretido suporta as peças solidificadas, o que elimina a necessidade de estruturas de suporte dedicadas. Uma vez concluído o processo de impressão, a câmara de construção precisa esfriar para garantir propriedades mecânicas ideais e evitar o empenamento das peças. As peças acabadas são separadas da câmara de construção e qualquer excesso de pó é removido delas. SLS impresso sai granulado; se necessário, eles podem ser pós-processados ​​usando suavização de vapor e agitação de mídia.