Impressão de polímero à luz do dia da Photocentric:uma entrevista detalhada com o diretor administrativo PaulHolt

A Photocentric, fundada em 2002, é pioneira no Reino Unido em hardware e materiais de impressão 3D, conhecida por sua tecnologia proprietária de impressão de polímero à luz do dia.

Ao contrário dos sistemas tradicionais à base de resina, como a estereolitografia (SLA) ou o processamento digital de luz (DLP), a impressão de polímero à luz do dia da Photocentric elimina a necessidade de lasers UV ou projetores. Em vez disso, ele aproveita a luz dos painéis LCD para curar a resina de fotopolímero líquida, camada por camada. As resinas, também desenvolvidas internamente, solidificam quando expostas à tela LCD da impressora. Ao adaptar telas de alta resolução para celulares, TVs e tablets, a Photocentric oferece impressões com qualidade SLA/DLP por uma fração do custo.

Você poderia me contar sobre a Photocentric e sua missão como empresa?

PaulHolt, diretor administrativo da Photocentric

A Photocentric começou como fabricante de uma embalagem de fotopolímero patenteada. Desde então, expandimos-nos para vários mercados, aplicando as nossas inovações em fotopolímeros em todos os setores, desde o design de joias até ao fabrico dentário, e desde a prototipagem de engenharia até à produção em grande escala. Em 2005 fomos pioneiros no conceito de utilização de telas LCD para impressão 3D e em 2014 lançamos nosso primeiro protótipo de LCD. Hoje oferecemos nossa sétima impressora LCD, com outros modelos em desenvolvimento. A nossa missão é transformar a produção global, tornando a impressão 3D acessível, escalável e funcional, permitindo assim a produção em massa personalizada em todo o mundo.

Como funciona a tecnologia Daylight Polymer Printing e o que a diferencia de outras máquinas à base de resina disponíveis no mercado?

A Daylight Polymer Printing emprega nossa própria resina de fotopolímero líquido Daylight, curada gradativamente pela luz de uma tela LCD de alta resolução. Cada camada endurece quando iluminada, construindo uma peça camada por camada. Os principais diferenciais incluem controle de qualidade rigoroso em todas as etapas, o uso de painéis LCD baratos, porém confiáveis, e um pipeline químico totalmente integrado – tudo, desde a formulação da resina até a engenharia da impressora, é feito internamente. Nosso Liquid Crystal Magna oferece o maior volume de construção para uma impressora baseada em LCD (510 mm × 280 mm × 350 mm), mantendo alta precisão graças a uma tela 4K Ultra-HD de 23,4 polegadas e luz de fundo personalizada.

Quais setores poderiam se beneficiar mais com sua tecnologia?

A tecnologia da Photocentric se destaca tanto em campos de pequena escala e alta precisão, como odontologia e joalheria, quanto em prototipagem em grande escala para automóveis e entretenimento. O setor odontológico é particularmente promissor; depois de observar a forte demanda na feira IDS de 2019, dedicamos pesquisa e desenvolvimento a soluções específicas para odontologia, incluindo a próxima impressora Liquid Crystal Dental. Nossa plataforma LCD também pode ser facilmente dimensionada para produzir grandes componentes para aplicações automotivas e de entretenimento.



Crédito da imagem:Fotocêntrico

Você poderia compartilhar uma ou duas aplicações bem-sucedidas de como sua tecnologia foi usada?

Quimbaya Orfebrería, um ourives argentino, adotou nossa impressora de mesa LC Precision 1.5 para atender à crescente demanda e superar os limites do design. Eles alcançaram uma redução de 80% no tempo de fabricação e um aumento de 400% na produção, possibilitando designs mais complexos.

No Reino Unido, o Hospital Ortopédico Robert Jones e Agnes Hunt aproveitou o LC Pro para produzir um implante pré-moldado para uma osteotomia femoral complexa. O modelo 3D economizou ao NHS mais de £ 1.000 e reduziu o tempo de operação em uma hora.

Quais são alguns dos desafios que precisam ser superados para acelerar a adoção da manufatura aditiva?

Os principais obstáculos são o alto custo, a escalabilidade limitada e as propriedades insuficientes dos materiais. As telas LCD reduziram drasticamente os custos e, com painéis de grande formato, aumentaram a escala. No entanto, o desempenho funcional do material continua a ser um gargalo. Estamos colaborando com a BASF para desenvolver uma gama mais ampla de resinas duráveis ​​adequadas para aplicações industriais.

Como você vê a evolução das tecnologias de manufatura aditiva e da indústria?

A tecnologia LCD é uma virada de jogo, permitindo produção em massa personalizada e iteração rápida. Prevejo que máquinas totalmente automatizadas se tornarão padrão, eliminando a intervenção manual. Dentro de dois anos, plásticos funcionais impressos em 3D entrarão nas linhas de produção, aproveitando os benefícios da eliminação de ferramentas, designs personalizados e liberdade geométrica. Além disso, a abordagem do corpo verde impresso em 3D – seguida pela sinterização – abrirá caminhos de baixo consumo de energia e de baixo custo para cerâmica e metais.

A Photocentric anunciou recentemente sua nova impressora 3D Liquid Crystal Magna. Você poderia nos mostrar algumas das especificações e benefícios desta máquina?

Impressora LC Magna 3D da Photocentric [Crédito da imagem:Photocentric]

O LC Magna foi projetado para fabricação em massa personalizada e prototipagem de componentes grandes a um preço competitivo. Com um envelope de construção de 510 mm × 280 mm × 350 mm, é a maior impressora baseada em LCD do mercado. A tela 4K Ultra-HD de 23,4 polegadas, combinada com luz de fundo personalizada, oferece detalhes e precisão excepcionais. O brilho da luz de fundo permite que camadas de 100 µm sejam curadas em 3 a 8 segundos. Os usuários-alvo incluem técnicos de prótese dentária, designers de produtos, engenheiros e fabricantes que buscam aumentar o rendimento e reduzir os prazos de entrega. Por exemplo, um fabricante de óculos pode produzir 36 armações ópticas em 12 horas (menos de 20 minutos cada), enquanto um técnico dentário pode imprimir 46 arcos planos em pouco mais de uma hora a um custo inferior a £1,06 por arco usando a nossa resina dentária Daylight.

O que os próximos 12 meses reservam para a Photocentric?

Estamos buscando ativamente novas impressoras para plásticos, cerâmicas e metais, e expandindo nossa equipe de P&D para aprofundar nossa experiência em impressão 3D de metais e cerâmicas. Esses desenvolvimentos ampliarão nosso portfólio de materiais e aprimorarão as capacidades de fabricação em todos os setores.

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