Aconity3D MD Yves Hagedorn:Capacitando a inovação com impressão 3D de metal flexível

A adoção da impressão 3D em metal muitas vezes fica parada na encruzilhada do desenvolvimento de aplicações, qualificação de materiais e otimização de processos. Aconity3D, líder alemã em fabricação aditiva, fornece sistemas laboratoriais modulares que permitem aos clientes ajustar cada parâmetro do processo e explorar novas aplicações com confiança.

Você poderia me falar sobre o Aconity3D?

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Cofundadores da Aconity3D, da esquerda para a direita:Hendrik Blom, Yves Hagedorn, Andreas Goerres [Crédito da imagem Aconity3D]

Na Aconity3D oferecemos um ecossistema completo para fabricação aditiva de metal. Nossa plataforma combina componentes de máquinas sob medida e kits modulares, permitindo-nos personalizar equipamentos para qualquer aplicação especializada. Começamos com consultoria especializada – quer um cliente pergunte sobre magnésio para impressão 3D ou outra liga de nicho, identificamos o material, testamos sua adequação e fornecemos um processo totalmente qualificado. Uma vez validada, fabricamos a peça para o cliente ou, a longo prazo, fornecemos o equipamento dedicado que atenda exatamente às suas necessidades. Esta abordagem ponta a ponta nos torna um verdadeiro balcão único, ao mesmo tempo que mantém as vendas de equipamentos no centro do nosso negócio.

Qual foi a motivação por trás da fundação da empresa?

Expandir o alcance da fabricação aditiva – seja adicionando novos materiais, aumentando a produtividade ou melhorando a precisão dimensional – requer acesso total ao hardware e aos parâmetros do processo. Vimos uma lacuna:nenhum sistema comercial oferecia esse nível de controlo. Esse insight motivou a fundação da Aconity3D e rapidamente percebemos que poderíamos atender a uma necessidade genuína do cliente:acesso completo a hardware e software.

Existem setores específicos que se beneficiariam ao máximo com a tecnologia e os serviços que a Aconity3D oferece?

Nossas soluções são versáteis em todos os setores. Na engenharia médica, habilitamos implantes de titânio e magnésio bioabsorvível e componentes de sensores avançados. Os clientes aeroespaciais exploram nossa capacidade de qualificar ligas de alta temperatura e ampliar as opções de revestimento. Os fabricantes automotivos valorizam nossos sistemas altamente flexíveis e econômicos que eliminam ferramentas desnecessárias, mantendo-os competitivos em relação aos métodos tradicionais.

Quando se trata de impressão 3D em metal, quais aplicações são mais adequadas para a tecnologia e como as empresas podem começar a identificar os tipos certos de aplicações?

A fabricação aditiva brilha com peças pequenas e complexas ou ao integrar novos materiais – como misturas de cobre e cromo – em uma única construção. Embora a maioria das aplicações ainda acarrete custos unitários mais elevados do que a fresagem, existem excepções:restaurações dentárias e armações de óculos são agora mais económicas com a tecnologia de laser de pó. A chave é uma triagem rigorosa das peças e um caso de negócio claro que leve em conta os custos do ciclo de vida. Quando as empresas conseguem demonstrar integração funcional — como canais de resfriamento integrados — elas revelam o verdadeiro valor dos processos aditivos.

Quais são os principais desafios da impressão 3D de metal e como você os superou?

O design e a preparação dos dados continuam a ser os gargalos mais significativos. A indústria ainda carece de formatos e diretrizes CAD padronizados, o que obriga os engenheiros a passarem semanas preparando uma peça que será impressa em dias. Na Aconity3D, mitigamos isso oferecendo hardware de arquitetura aberta que funciona com qualquer pilha de software, combinado com uma equipe interna especializada que pode validar rapidamente projetos e otimizar parâmetros. Essa sinergia reduz o lead time e garante que a peça final atenda a rigorosos padrões de qualidade.

Você poderia compartilhar alguma história de sucesso de seus clientes?

Nossos clientes incluem empresas médicas que produzem implantes de titânio aprovados pela FDA, fabricantes automotivos que implantam um sistema de quatro lasers de alta produtividade para placas de 400 mm e pesquisadores que fabricam componentes de magnésio para biomedicina. Também oferecemos suporte ao pré-aquecimento em alta temperatura para expandir a paleta de materiais para aços para ferramentas, aluminetos de titânio e superligas à base de níquel, abrindo novas possibilidades industriais.

Como você vê a evolução da indústria AM nos próximos anos?

O cenário da manufatura aditiva amadureceu de exagero para valor tangível. Embora as impressoras de mesa sejam acessíveis, os sistemas industriais ainda exigem profundo conhecimento. A próxima onda se concentrará no desenvolvimento da força de trabalho, fluxos de trabalho padronizados e soluções confiáveis ​​e prontas para uso que reduzam a barreira de entrada. As empresas que investem em treinamento e integração de processos liderarão a mudança em direção à adoção convencional.

Há algum desenvolvimento na indústria AM que o deixa entusiasmado?

Estamos particularmente entusiasmados com o monitoramento em processo e o controle de circuito fechado. Ao integrar sensores ópticos e câmeras de alta velocidade, capturamos dados de poças de fusão em tempo real e os traduzimos em feedback acionável, regulando a potência do laser ou a velocidade de digitalização para corrigir defeitos instantaneamente. Este nível de inteligência nos aproxima de construções totalmente autônomas e livres de defeitos.

Você poderia falar um pouco mais sobre monitoramento e controle em processo e o que o Aconity3D está fazendo nessa área?

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Monitoramento em processo [Crédito da imagem:Aconity3D]

Nossas raízes no Instituto Fraunhofer de Tecnologia Laser nos deram acesso antecipado a diagnósticos ópticos avançados. Agora emparelhamos esses sensores com modelos de aprendizado de máquina que analisam terabytes de dados para isolar os parâmetros verdadeiramente críticos. Essa abordagem elimina ruídos, acelera a interpretação de dados e fornece um sistema de circuito fechado que pode ajustar o processo em tempo real, garantindo qualidade consistente das peças.

Aconity3D anunciou recentemente uma parceria com a Aerosint. O que essa parceria significa para sua empresa daqui para frente?

As peças metálicas multimateriais são há muito tempo um recurso procurado. O dispositivo de deposição de pó da Aerosint pode depositar dois materiais distintos nos eixos X e Y em um único leito de pó. Ao integrar o seu sistema com a nossa plataforma de controlo de processos, podemos agora adaptar parâmetros para cada material in situ, permitindo verdadeiras construções multimateriais que antes eram impossíveis.

Que novas aplicações poderiam ser abertas com a possibilidade de impressão 3D de metal multimaterial?

O setor joalheiro beneficiará de materiais graduados, numa transição suave do cobre para o crómio. As indústrias de ferramentas podem usar canais de resfriamento de cobre emparelhados com superfícies externas de aço, enquanto a área médica pode reduzir a proteção contra tensões adaptando a rigidez do implante. Essas aplicações dependem de uma tecnologia multimaterial robusta que corresponde ao desempenho da fabricação convencional.

O que o futuro reserva para o Aconity3D?

Continuaremos a expandir o nosso catálogo de materiais, incluindo opções multimateriais, para oferecer novas soluções industriais. Nosso foco mudará para a produção em série especializada, garantindo que até mesmo aplicações de nicho possam ser qualificadas e dimensionadas com eficiência. Em última análise, pretendemos continuar a ser o facilitador da inovação para todos os clientes que dependem da fabricação aditiva de metal.

Para saber mais sobre o Aconity3D, visite:aconity3d.com