MD da Aconity3D, Yves Hagedorn: Capacitando Inovação com Impressão 3D de Metal Flexível

A adoção de impressão 3D de metal muitas vezes estagna no cruzamento de desenvolvimento de aplicação, qualificação de material e otimização de processo. A Aconity3D, uma líder alemã em manufatura aditiva, entrega sistemas de laboratório modulares que permitem aos clientes ajustar cada parâmetro de processo e explorar novas aplicações com confiança.

Você poderia me falar sobre a Aconity3D?

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Co-fundadores da Aconity3D, da esquerda para direita: Hendrik Blom, Yves Hagedorn, Andreas Goerres [Crédito da imagem Aconity3D]

Na Aconity3D oferecemos um ecossistema completo para manufatura aditiva de metal. Nossa plataforma combina componentes de máquina sob medida e kits modulares, permitindo-nos adaptar equipamentos para qualquer aplicação especializada. Começamos com consultoria especializada – seja um cliente perguntando sobre impressão 3D de magnésio ou outra liga de nicho, identificamos o material, testamos sua adequação e fornecemos um processo totalmente qualificado. Uma vez validado, fabricamos a peça para o cliente ou, a longo prazo, fornecemos o equipamento dedicado que atende às suas necessidades exatas. Esta abordagem ponta a ponta nos torna uma verdadeira one-stop shop mantendo vendas de equipamentos no centro do nosso negócio.

Qual foi a motivação por trás da fundação da empresa?

Expandir o alcance da manufatura aditiva – seja adicionando novos materiais, aumentando produtividade ou melhorando precisão dimensional – requer acesso total a hardware e parâmetros de processo. Vimos uma lacuna: nenhum sistema comercial oferecia esse nível de controle. Essa percepção despertou a fundação da Aconity3D, e rapidamente percebemos que poderíamos entregar uma necessidade genuína do cliente: acesso completo a tanto hardware quanto software.

Existem indústrias específicas que se beneficiariam mais da tecnologia e serviços que a Aconity3D fornece?

Nossas soluções são versáteis em todos os setores. Em engenharia médica, permitimos implantes de titânio e magnésio bioabsorvível e componentes avançados de sensores. Clientes aeroespaciais exploram nossa capacidade de qualificar ligas de alta temperatura e ampliar opções de revestimento. Fabricantes automotivos valorizam nossos sistemas de custo-efetivos e altamente flexíveis que eliminam ferramentas desnecessárias, mantendo-os competitivos com métodos tradicionais.

Quando se trata de impressão 3D de metal, quais aplicações são mais adequadas para a tecnologia, e como as empresas podem começar a identificar os tipos certos de aplicações?

A manufatura aditiva brilha com peças pequenas e complexas, ou quando integrando novos materiais – como blends de cobre-cromo – em uma única construção. Embora a maioria das aplicações ainda carregue custos unitários mais altos que usinagem, exceções existem: restaurações dentárias e armações de óculos são agora mais econômicas com tecnologia laser-pó. A chave é triagem rigorosa de peças e um business case claro que contabilize custos de ciclo de vida. Quando empresas podem demonstrar integração funcional – como canais de resfriamento embutidos – elas desbloqueiam o verdadeiro valor dos processos aditivos.

Quais são os principais desafios da impressão 3D de metal, e como vocês os abordaram?

Design e preparação de dados permanecem os gargalos mais significativos. A indústria ainda carece de formatos CAD padronizados e diretrizes, o que força engenheiros a gastar semanas preparando uma peça que imprime em dias. Na Aconity3D mitigamos isso oferecendo hardware de arquitetura aberta que funciona com qualquer stack de software, combinado com uma equipe de expertise interna que pode validar designs rapidamente e otimizar parâmetros. Essa sinergia reduz lead time e garante que a peça final atenda a padrões de qualidade rigorosos.

Você poderia compartilhar alguma das histórias de sucesso de seus clientes?

Nossos clientes incluem empresas médicas produzindo implantes de titânio aprovados pelo FDA, fabricantes automotivos implantando um sistema de quatro lasers de alta produtividade para chapas de 400 mm, e pesquisadores fabricando componentes de magnésio para biomedicina. Também suportamos pré-aquecimento de alta temperatura para expandir a paleta de materiais para aços ferramenta, aluminetos de titânio e superligas baseadas em níquel – abrindo novas possibilidades industriais.

Como você vê a indústria AM evoluindo nos próximos anos?

O cenário de manufatura aditiva amadureceu de hype para valor tangível. Embora impressoras desktop sejam acessíveis, sistemas industriais ainda exigem expertise profunda. A próxima onda focará em desenvolvimento de força de trabalho, fluxos de trabalho padronizados e soluções turnkey confiáveis que baixem a barreira de entrada. Empresas que investirem em treinamento e integração de processo liderarão a mudança rumo à adoção mainstream.

Há algum desenvolvimento na indústria AM que você está entusiasmado?

Estamos particularmente entusiasmados com monitoramento em processo e controle de malha fechada. Integrando sensores ópticos e câmeras de alta velocidade, capturamos dados de poça de fusão em tempo real e os traduzimos em feedback acionável – regulando potência do laser ou velocidade de varredura para corrigir defeitos instantaneamente. Esse nível de inteligência nos move mais perto de construções totalmente autônomas e livres de defeitos.

Você poderia falar um pouco mais sobre monitoramento e controle em processo, e o que a Aconity3D está fazendo nesse espaço?

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Monitoramento em processo [Crédito da imagem: Aconity3D]

Nossas raízes no Instituto Fraunhofer de Tecnologia a Laser nos deram acesso precoce a diagnósticos ópticos avançados. Agora emparelhamos esses sensores com modelos de machine learning que peneiram terabytes de dados para isolar os parâmetros verdadeiramente críticos. Essa abordagem elimina ruído, acelera interpretação de dados e entrega um sistema de malha fechada que pode ajustar o processo em tempo real – garantindo qualidade consistente da peça.

A Aconity3D anunciou recentemente uma parceria com a Aerosint. O que essa parceria significa para sua empresa daqui para frente?

Peças de metal multi-material têm sido uma capacidade muito procurada. O dispositivo de deposição de pó da Aerosint pode depositar dois materiais distintos nos eixos X e Y em uma única cama de pó. Integrando seu sistema com nossa plataforma de controle de processo, agora podemos adaptar parâmetros para cada material in situ, desbloqueando construções multi-material verdadeiras que eram anteriormente impossíveis.

Quais novas aplicações poderiam ser abertas com a possibilidade de impressão 3D de metal multi-material?

O setor de joalheria se beneficia de materiais graduados, transicionando suavemente de cobre para cromo. Indústrias de ferramentas podem usar canais de resfriamento de cobre combinados com superfícies externas de aço, enquanto o campo médico pode reduzir blindagem de estresse adaptando rigidez do implante. Estas aplicações dependem de tecnologia multi-material robusta que iguala a performance da manufatura convencional.

O que o futuro reserva para a Aconity3D?

Continuaremos expandindo nosso catálogo de materiais, incluindo opções multi-material, para entregar novas soluções industriais. Nosso foco mudará para produção em série especializada, garantindo que até aplicações de nicho possam ser qualificadas e escaladas eficientemente. Em última análise, visamos permanecer o habilitador de inovação para cada cliente que confia em manufatura aditiva de metal.

Para saber mais sobre a Aconity3D, visite: aconity3d.com