Aumento da produção, melhorando a qualidade com controle automatizado da máquina

Em uma operação de usinagem CNC típica, um humano mede a peça de trabalho em intervalos regulares e, em seguida, insere os valores de compensação da ferramenta conforme necessário no controle da máquina. O problema aqui é que as pessoas ocasionalmente cometem erros, o que pode levar a peças sucateadas e atrasos na produção. Também pode danificar uma máquina-ferramenta cara.

A Booster Precision Components é uma empresa multinacional de fabricação especializada em rodas de compressores e outras peças usinadas para a indústria de turbocompressores. A administração de lá queria eliminar esses riscos em sua fábrica em Schwawede, na Alemanha, implementando uma solução de controle automatizado de máquinas. Eles recorreram à Hexagon Manufacturing Intelligence para obter ajuda.
“O objetivo deles era liberar o operador do ônus de decidir como e quando fazer compensações de ferramentas, uma meta que é cada vez mais importante devido à escassez de mão de obra qualificada”, lembrou Stephen Graham , vice-presidente executivo de metrologia e software de produção da Hexagon. “Usando nosso Q-DAS IMC | Software de controle de máquina inteligente, eles agora podem fabricar de maneira mais inteligente, não mais difícil.”

O termo “fabricação inteligente” aparece com frequência na Hexagon. Graham está à frente de uma unidade de negócios que engloba todos os softwares de metrologia e produção da empresa. Isso inclui simulação de percurso CAD/CAM e CNC, engenharia reversa, projeto de moldes e matrizes, planejamento de produção, análise de máquinas, soluções de monitoramento remoto e vários outros sistemas de software relacionados à produção e engenharia, muitos dos quais oferecem oportunidades de integração com equipamentos CNC.

E, no entanto, Graham e a equipe da Hexagon estão interessados ​​em muito mais do que o compartilhamento de dados e o caminho das ilhas de informações adotado por muitos projetos de integração. “Nossa visão de fabricação inteligente é muito sobre tentar conduzir a autonomia na fabricação”, disse ele. “Isso significa ir muito além da automação convencional para desenvolver sistemas capazes de operação e controle independentes de máquinas industriais, proporcionando um fluxo de trabalho abrangente e de ponta a ponta.”

No caso do Booster, isso envolvia coletar dados de medição em processo de um torno CNC e enviá-los para um sistema de controle estatístico de processo - Q-DAS IMC - que analisava os resultados e os comparava a uma faixa de tolerância pré-configurada. Quando eram necessários ajustes, o software enviava a correção necessária para a máquina-ferramenta. O sistema também determinaria se uma mudança real de ferramenta era necessária e alertaria um humano de acordo – e reteria todos os valores de correção para documentação.

Ao todo, o Booster conectou 34 máquinas-ferramentas ao software Q-DAS IMC. O ciclo de feedback contínuo fornece um controle de processo muito mais rígido do que o obtido anteriormente, usando correções manuais”, disse Graham. “Também reduz o tempo que o operador passava na máquina, bem como o risco associado ao envolvimento humano. O resultado foi maior qualidade da peça, menos refugo e produtividade significativamente maior. Do meu lado, este não é apenas um ótimo exemplo dos tipos de soluções que estão agora disponíveis, mas também uma analogia para o tipo de imagem maior que estamos tentando alcançar em termos de autonomia de condução em toda a fabricação. Foi um ótimo começo.”



LANÇADO: A divisão de Inteligência de Manufatura foi aberta
em 2001.

FUNCIONÁRIOS :8.000, incluindo mais de 2.800 desenvolvedores de software e engenheiros focados em pesquisa e desenvolvimento.

LOCALIZAÇÕES :Sede no Reino Unido, com 32 escritórios em todo o mundo

PRODUTOS: Soluções CAE para design e engenharia, CAM e software complementar para produção, soluções de hardware e software de metrologia e IoT, gerenciamento de dados e ferramentas analíticas para transformação digital.

CLIENTES :Engenheiros, fabricantes e profissionais de qualidade em vários setores usam o software Hexagon e as soluções de metrologia. As tecnologias da Hexagon atingem 75% dos carros, 90% das aeronaves e 85% dos smartphones produzidos, desde materiais e fornecedores diferenciados até OEMs.

PORCAS E PARAFUSOS: A divisão Manufacturing Intelligence da Hexagon é o maior fornecedor mundial de dispositivos e software de metrologia e software CAM.