Reduza Custos de Produção Elevando a Qualidade: Estratégias Comprovadas

Tornou-se óbvio que no setor industrial, a qualidade de um produto está ligada ao processo de qualidade e organização da empresa que o fabrica, bem como aos seus custos.

Ao atuar nos processos, é bastante possível melhorar a qualidade do produto e economizar dinheiro. Métodos de organização da produção e gestão de estoque tornam possível obter este tipo de otimização quando implementados de forma apropriada.

Aqui estão alguns exemplos desses princípios e processos organizacionais!

Não ceda à tentação da superqualidade

É claro que a organização da empresa deve ser orientada para a qualidade, mas corre o risco de seu sistema se tornar contraproducente se for "demais".

Na indústria, a superqualidade é, de fato, inimiga da qualidade, porque gera custos adicionais. O desafio é alcançar produtos que atendam às expectativas dos clientes; não ficar abaixo, claro, mas não tentar atingir níveis de qualidade muito mais altos.

Não só isso não corresponde à necessidade inicial, mas, além disso, esta licitação chama por meios desproporcionais tanto em termos de tratamentos quanto de controles. Isso inevitavelmente dá origem a um aumento no custo de produção.

Buscar produção just-in-time

A gestão de estoque e pendências também é o foco do método Kanban, que se baseia no processamento "just-in-time" por etiqueta. Este método de origem japonesa visa melhorar a gestão de suprimentos aplicando um sistema de produção just-in-time.

Em outras palavras, apenas o que é pedido pelo cliente é produzido. Através de uma organização operando através do uso de etiquetas, o método Kanban não requer implementação complexa ou cara, mas a empresa que o usa deve ser capaz de contar tanto com uma equipe de produção quanto com fornecedores confiáveis. Também torna possível reduzir significativamente custos de produção e armazenamento, reduzir tempos de fabricação e entrega, e melhorar o rastreamento de pedidos.

Desde o momento em que a cadeia de produção só é lançada quando há um controle efetivo (gestão de fluxo puxado). Portanto, é possível medir todas as vantagens que tal sistema pode fornecer em termos de eficiência e qualidade.

Atuar em todas as frentes

A abordagem para reduzir custos de produção melhorando a qualidade implica uma visão que vai além do mero escopo da atividade de produção em si. Todas as etapas do ciclo de vida do produto até sua aquisição pelo cliente devem ser estudadas de perto e readjustadas se necessário.

Isso diz respeito até mesmo às etapas que precedem o pedido e a produção real. Trata-se de tentar entender as necessidades específicas do cliente para que o produto proposto esteja em conformidade com elas. Em seguida, a produção deve ser organizada de forma a reduzir o tempo entre pedido e entrega (o que é consistente com o princípio de fluxo just-in-time mencionado acima) e resolver defeitos e problemas o mais rápido possível e fornecer os tipos necessários de manutenção.

A instrução de trabalho certa para fazer certo

O envolvimento dos operadores na busca de melhoria contínua também deve ser encorajado para contribuir para a otimização da qualidade. Dar ao operador a instrução de trabalho certa no momento certo no formato certo contribui para tudo isso: fazer certo na primeira vez, coletar dados, enviar alertas etc..

Aqui encontramos os principais princípios da Gestão Enxuta na indústria, que portanto contribuem para a redução de custos de produção pela qualidade.

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