Transforme as operações de frota com fluxos de trabalho inteligentes e conectados

A visibilidade e os fluxos de trabalho conectados estão transformando a segurança e a eficiência da frota e a forma como as equipes da linha de frente respondem aos riscos.

Por Marcus Torres, CPO, Quickbase

A interrupção da cadeia de abastecimento não vai desaparecer. Desde a pandemia, os líderes têm navegado em mudanças nas regras comerciais, nas decisões de nearshoring, nos desafios de fornecimento de terras raras e agora numa potencial fusão ferroviária transcontinental. Se antes as empresas tinham anos para planear alterações regulamentares, agora dispõem de semanas.

As redes globais estão demasiado interligadas para serem reiniciadas de um dia para o outro. A questão não é se a interrupção acontecerá, o que importa é quão preparada sua organização estará quando isso acontecer.

Após duas décadas de acontecimentos ditos “sem precedentes”, um padrão manteve-se verdadeiro:as empresas que agem com agilidade e visão superam as que esperam pelo regresso da estabilidade. Portanto, a nova base para o sucesso operacional é a adaptabilidade. Para os líderes industriais, adaptabilidade significa gerir uma combinação complexa de pressões:as frotas devem permanecer seguras e eficientes e a escassez de mão-de-obra e a rotatividade devem ser equilibradas com as crescentes expectativas dos clientes. E tudo isso deve acontecer com margens mais estreitas, padrões de conformidade mais rigorosos e ciclos de decisão mais rápidos do que nunca.
A visualização do risco operacional ajuda as equipes a priorizar os problemas antecipadamente e a tomar medidas informadas em ambientes críticos para a segurança.

Conecte os pontos antes que algo aconteça

A transformação digital não consiste em adicionar novas ferramentas. Trata-se de conectar as pessoas, os sistemas e os dados que você já possui, para que as equipes possam ver o que está acontecendo e agir em tempo real.

Simplificando, os dados só são valiosos quando são visíveis e acionáveis. Quando os dados operacionais ficam em silos, os relatórios de segurança, a telemática, os registros de manutenção, as imagens das câmeras, os registros de treinamento, os avisos antecipados que poderiam evitar falhas de equipamentos ou incidentes de segurança muitas vezes passam despercebidos até que seja tarde demais. Por exemplo, uma inspeção perdida ou um registro desatualizado pode levar rapidamente a paralisações, desperdício de fornecimento ou penalidades de conformidade.

De acordo com o Bureau of Labor Statistics dos EUA, o sector dos transportes e armazenamento tem a maior taxa de lesões no local de trabalho, um lembrete importante de que a visibilidade não se trata apenas de desempenho, trata-se de proteger as pessoas contra danos. Quando a comunicação e o compartilhamento de dados são interrompidos, a segurança também falha. Cada relatório atrasado ou formulário perdido adiciona atrito em um sistema onde os detalhes determinam os resultados.

Segurança na linha

A pergunta que toda empresa deveria fazer este ano:Qual é a nossa estratégia de cadeia de suprimentos para o próximo incidente de segurança? Se o seu plano for:“Nós cuidaremos disso quando acontecer” você já está atrasado.

Segurança proativa significa incorporar detecção precoce e resposta em tempo real à estrutura de suas operações. Duas abordagens comprovadas se destacam:

1. “Olhos e ouvidos” digitais em tempo real.
Os dados de telemetria e da câmera do motorista fornecem visibilidade imediata das operações. Quando os eventos de câmera alimentam os sistemas de aprendizagem, eles podem acionar automaticamente o coaching, atribuir treinamento corretivo ou alertar o gerenciamento se o comportamento de um motorista mudar. O resultado:menos acidentes, tempos de resolução mais curtos e uma cultura de segurança mais forte em toda a frota.

2. Instruções de trabalho digitais passo a passo.
A escassez de mão-de-obra e as lacunas de competências acrescentam outra camada de risco. Com trabalhadores mais novos entrando em campo e operadores experientes sobrecarregados, os SOPs digitais e as aprovações em tempo real ajudam a manter o trabalho consistente e seguro. Instruções digitalizadas, módulos de treinamento e integração baseada em AR/VR reduzem a variabilidade e os erros, ao mesmo tempo que permitem que operadores qualificados se concentrem na supervisão e orientação.

Estas mudanças fazem mais do que reduzir o risco, elas criam confiança operacional quando as equipas sabem o que está a acontecer, o que fazer a seguir e onde melhorar.
Os fluxos de trabalho de frotas conectadas ajudam os fabricantes a melhorar a visibilidade, a segurança e a coordenação nas operações de campo.

Caso em questão:Mondelēz International

Poucas indústrias sentem a pressão da disrupção como a de alimentos e bebidas. Os produtos perecíveis dependem de uma rede frágil de fornecedores, distribuidores e regulamentações, o que significa que a resiliência é essencial.

Veja o caso da Mondelēz International, a empresa por trás do Oreo, Chips Ahoy e Trident, que enfrentou esse desafio em primeira mão. Com quase 2.000 funcionários de campo e de logística e uma grande frota nos EUA, os dados da empresa estavam fragmentados em vários sistemas:telemática, imagens de câmeras, relatórios de segurança e registros de treinamento. Usando o Quickbase, a Mondelēz construiu um aplicativo configurável de gerenciamento de frota que unificou os dados de segurança e da frota em fluxos de trabalho ao vivo. A plataforma entregou:

• Um instantâneo em tempo real de cada unidade e seu status operacional
• Ferramentas de tocar e arrastar para gerenciar caminhões e reboques alugados
• Faturamento integrado e visibilidade dos gastos do fornecedor
• Rastreabilidade habilitada para IoT para transporte na cadeia de frio
• Treinamento automatizado ao motorista acionado por eventos de câmera

Os resultados foram tangíveis. Os acidentes evitáveis ​​caíram 39% e os custos de reparação de veículos caíram 10%. Ao conectar sistemas e fluxos de trabalho, a Mondelēz transformou dados em prevenção e prevenção em economias mensuráveis.

Lições para líderes de operações industriais

Embora cada operação seja única, uma verdade permanece:você não pode gerenciar o que não pode ver e não pode melhorar o que não está conectado.

Aqui estão cinco lições para líderes que buscam construir uma resiliência duradoura:

1. Conecte, não substitua. Integrar os sistemas e fontes de dados que já funcionam; a visibilidade multifuncional sempre supera a reinvenção total.
2. Comece aos poucos para expandir rapidamente. Escolha um ponto problemático (como agendamento de treinamento ou relatório de manutenção) e digitalize-o.
3. Priorize a prontidão e a governança dos dados industriais. As organizações com bases de dados maduras estão obtendo maior valor com suas iniciativas de IA em comparação com aquelas que correm para a IA sem a preparação adequada dos dados.
4. Use a tecnologia para aprimorar as pessoas, não para substituí-las. As ferramentas de IA ou de automação devem capacitar as pessoas a usar o bom senso e tomar decisões qualificadas.
5. E, talvez o mais importante, proteja a vantagem. Cada dispositivo conectado deve ser tratado como um ativo empresarial seguro, com acesso controlado, aplicação de patches e fluxo de dados auditável.

A próxima era de excelência industrial não virá da adição de mais software. Virá da conexão do que já existe:sistemas, pessoas e insights trabalhando em sincronia.

As organizações que conseguem ver, adaptar-se e agir em tempo real protegerão não só os seus colaboradores e cadeias de abastecimento, mas também a confiança que construíram ao longo de décadas fazendo o trabalho corretamente.

A resiliência não é um projeto; é uma prática. E as empresas que fazem disso parte de suas operações diárias estarão prontas para o que vier a seguir.

Sobre o Autor:
Marcus Torres é Diretor de Produto (CPO) da Quickbase. Ele traz mais de 20 anos de experiência em produtos SaaS, incluindo funções de liderança na ServiceNow, Salesforce e Twilio. Marcus tem ampla experiência na construção de produtos sem código/low-code, combinando as necessidades dos clientes com inovação, como IA, e escalonando-os entre setores e mercados. Em sua função como CPO, ele lidera equipes de produto e design, com foco em estratégia, roteiro e experiência do cliente para moldar a evolução da plataforma Quickbase na era das agências para entregar mais valor com mais rapidez.

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