Mente aberta olha para trás em 25 anos e para o futuro

Engenharia de Manufatura: A Open Mind Technologies está comemorando seu 25º aniversário. Quais são as tendências mais significativas que você viu no CAM durante esse período?

Alan Levine: Vinte anos atrás, a Open Mind introduziu pela primeira vez recursos de software CAM para lidar com a usinagem de cinco eixos na indústria de moldes e matrizes e outras aplicações gerais. Desde então, a tecnologia de cinco eixos cresceu desproporcionalmente quando comparada ao aumento no crescimento geral da fabricação. Juntamente com a nova tecnologia de cinco eixos, máquinas-ferramentas e sistemas de controle, o software CAM permitiu o uso produtivo de indexação e usinagem simultânea de vários eixos. Além disso, muitos usuários finais redesenharam componentes para aproveitar os benefícios da usinagem de cinco eixos, incluindo maior qualidade devido a menos configurações de peças, maior produtividade com o uso de fresas mais curtas, tempos de montagem reduzidos devido à fabricação de componentes mais complexos em vez de do que uma série de subcomponentes simplificados e muito mais.

Nos últimos cinco a dez anos, focamos em inovações dentro do CAM para aumentar a produtividade do usuário. Alguns exemplos incluem a aplicação de desbaste de alto desempenho em superfícies moldadas em vários eixos e novas soluções usando fresas de barril cônico que produzem melhorias dramáticas na usinagem e reduções no tempo de ciclo.

Outra tendência é a

crescente importância da automação para reduzir os tempos de programação e compensar a falta de programadores qualificados.

EU: Quais são as principais maneiras pelas quais o software hyperMILL CAM evoluiu para atender aos requisitos do cliente ao longo do caminho?

Levine: Cerca de 10 anos atrás, os clientes buscavam principalmente caminhos de ferramentas de alto desempenho de um fornecedor de software CAM. Hoje, a expectativa do cliente aumentou para incluir não apenas caminhos de ferramentas de alta qualidade, mas também para aumentar o escopo da tecnologia para conectar-se a sistemas CAD, tecnologia de recursos e macro, sistemas de gerenciamento de ferramentas, automação, simulação, sondagem e muito mais.

Os fabricantes enfrentam pressão contínua para aumentar todas as métricas de produtividade, incluindo produção mais rápida de peças, alta utilização da máquina, flexibilidade para produzir famílias de peças e atender a aplicações mais amplas, tudo a um custo unitário menor. Essas pressões do mercado aumentaram a gama de necessidades dos clientes, de modo que um sistema CAM bem-sucedido precisa dar suporte a esse escopo maior.

EU: O que há de novo nas atualizações do seu pacote hyperMILL CAM?

Levine: Introduzido no ano passado, o hyperMILL 2019.1 oferece vários novos recursos e aprimoramentos, incluindo um módulo de acabamento expandido no pacote de desempenho de usinagem do hyperMILL MAXX; otimizações de processo, como um novo módulo de fresamento de roscas; uma nova função para reduzir os tempos de cálculo; flexibilidade de banco de dados de ferramentas; e otimização CAD.

Agora, o mais recente pacote CAD/CAM do hyperMILL, 2019.2, adiciona uma série de novos recursos, incluindo acabamento 3D de alta precisão; usinagem tangente de cinco eixos; torneamento de alto desempenho; e novas tecnologias CAD para CAM que integram mais utilitários CAD diretamente nas estratégias CAM para uma programação mais rápida.

EU: Os fabricantes desejam melhorar continuamente os acabamentos de superfície - o que diferencia o hyperMILL e seus recursos de acabamento de superfície?

Levine: Em aplicações exigentes, os clientes desejam reduzir o processamento pós-usinagem. Isso economiza tempo e etapas do processo. A Open Mind recentemente adicionou tecnologia para focar na produção de uma boa peça, mais do que apenas desenvolver um bom percurso.

Dois exemplos são uma técnica de mesclagem de sobreposição suave e acabamento de alta precisão que funciona diretamente nas superfícies das peças.

As técnicas de sobreposição suave abordam os problemas físicos complexos encontrados na fabricação, como deflexão entre áreas de programa adjacentes que usam diferentes cortadores, desgaste do cortador e crescimento do fuso. O processo de sobreposição suave adiciona algumas passagens para sobrepor caminhos adjacentes, evitando simultaneamente superfícies de corte duplo. Os resultados usinados são excelentes, com marcas quase imperceptíveis na junção dos caminhos adjacentes.

O corte de alta precisão muda as localizações finais do caminho da ferramenta de uma superfície de malha aproximada para a superfície real do projeto. Embora às vezes o caminho da ferramenta seja movido apenas alguns mícrons, há uma melhoria acentuada nas superfícies resultantes visíveis, sem nenhuma testemunha restante da superfície da malha aproximada.

EU: Em quais setores os usuários estão aplicando melhor o hyperMILL, e você pode dar exemplos específicos de clientes, incluindo quais recursos do hyperMILL eles estão usando?

Levine: O sistema hyperMILL CAM é aplicado a uma ampla variedade de indústrias. Por oferecer módulos, que os clientes podem escolher com base em suas necessidades, é uma solução CAM muito flexível, e os programas NC podem ser gerados convenientemente para componentes simples e complexos. É por isso que nosso sistema CAM é utilizado na fabricação de ferramentas e moldes, indústrias automotiva e aeroespacial, usinagem de produção e setores de energia e médicos. Para tarefas especiais, fornecemos aos nossos clientes pacotes dedicados para a produção de rotores, blisks, pás de turbinas, moldes de pneus e tubos. Por ter soluções robustas que se aplicam a todos os setores, temos um bom desempenho, independentemente das tendências do mercado.

EU: Como é o ambiente de software CAD/CAM atual e como você vê o clima geral de negócios para o futuro de curto prazo?

Levine: Vemos três tendências em desenvolvimento que serão importantes para o software CAD/CAM.

1. Existe uma lacuna de habilidades bem documentada na indústria. Os fabricantes precisam encontrar soluções de fluxo de trabalho para compensar a escassez de mão de obra; O hyperMILL oferece muitos níveis de automação de programação, desde o reconhecimento de recursos geométricos até a programação de macros padronizadas e macros inteligentes com lógica condicional.
   O hyperMILL Automation Center fornece um processo simples para definir scripts para programação parcial ou completa para reduzir o usuário final etapas de programação. Mesmo os processos de programação e produção mais complexos podem ser enormemente acelerados com recursos de automação. Todos os anos, vemos taxas de crescimento de dois dígitos em projetos de automação. Os recursos avançados oferecidos pelos sistemas CAD/CAM agregam valor ao programador, pois até 80% das tarefas padrão podem ser cobertas por processos automatizados. Dessa forma, o programador pode se concentrar em tarefas mais rentáveis ​​e complexas.
   
   
2. Existe um grande interesse no mundo por soluções de energia verde e sustentável. Novos produtos e produtos de substituição com menor peso ou maior eficiência de combustível estão em demanda. Na indústria aeroespacial, quase todos os aviões e motores serão trocados nos próximos dez anos devido à redução de peso, eficiência aumentada ou ruído reduzido. Os benefícios tradicionais da programação CAM de alto valor também têm impacto em soluções ecológicas e eficientes. Sistemas de cálculo com alta garantia permitem economia de tempo e material, reduzindo cortes de testes e desenvolvimento de processos. E soluções de alta eficiência, como o hyperMILL MAXX Machining, economizam muito tempo e reduzem o uso da máquina para aumentar o rendimento.
   
   
3. A fabricação aditiva e a fabricação híbrida (aditiva e subtrativa na mesma máquina) estão aumentando em popularidade. Como a maioria dos processos aditivos para metal não deixa um acabamento superficial adequado, as soluções híbridas permitem um acabamento fresado na mesma máquina e set-up que produziu as porções aditivas.
   A Open Mind atua em processos de manufatura aditiva baseados em evolução da deposição de energia. O uso inclui demonstrações com parceiros de máquinas, universidades e atividades de pesquisa, e também alguns usuários finais industriais que estão trabalhando com usinagem aditiva e híbrida de metais.