Desmascarando 5 mitos persistentes sobre o corte por jato de água

Máquinas de corte a jato de água têm a capacidade de cortar metal, plástico e até fibra de carbono sem o risco de empenar ou distorção. Ao longo dos anos, à medida que a popularidade do corte por jato de água aumentou, surgiram alguns mitos e mal-entendidos em torno da técnica que deixaram muitos confusos sobre o que uma máquina de jato de água é realmente capaz. Para ajudar a aliviar alguns desses equívocos, escrevemos este post para ajudá-lo a entender melhor o processo.

Jatos de água abrasivos são barulhentos e lentos

Entendemos por que as pessoas podem supor que os resultados do corte por jato de água levam muito tempo e esforço para serem produzidos; ainda assim, o corte por jato de água usa um processo de erosão acelerada para cortar o material, normalmente em um período de tempo muito rápido. Surpreendentemente, essa velocidade de corte rápida não causa problemas com bagunça ou ruído.

Cortar sob uma pequena quantidade de água pode reduzir a presença de névoa, vapor ou spray. O corte subaquático também ajuda a reduzir os níveis de ruído. Embora seja verdade que o corte acima da água pode levar a sons de 95 decibéis (isso depende da distância entre o material e o tubo de mistura), o corte subaquático resulta apenas em ruídos de 75 decibéis.

Máquinas a jato de água têm dificuldade em cortar peças complexas

Algumas pessoas foram levadas a acreditar que as máquinas de jato de água lutam para cortar componentes 3D precisos. A realidade é que os recentes avanços no campo do corte 3D maximizaram a versatilidade do corte por jato de água. O uso de uma cabeça de corte que pode desviar em várias direções) controlada com software avançado) permite que as máquinas de jato de água cortem peças 3D complicadas em um único movimento fluido. Isso elimina a necessidade de corte secundário.

Bombas de jato de água podem explodir

Se você comprou sua bomba através de um fabricante credenciado, isso não deve ser uma preocupação para você. Considere isto:a água é muito menos compressível do que o ar, então há muito menos energia armazenada em uma bomba de jato de água em comparação com um tanque de mergulho.

Os fabricantes devem aderir a regras rígidas e padrões da indústria em todo o projeto da bomba de alta pressão. Um aspecto desses padrões garante que todos os vasos de alta pressão sejam projetados para vazar antes de quebrarem, o que significa que a pressão não pode ser acumulada em áreas onde poderia levar a falhas catastróficas.

O tamanho da malha de granada não afeta a velocidade de corte

Na verdade, a malha granada tem algum impacto na velocidade de corte. Aqui está como funciona. O abrasivo de malha maior tende a cortar um pouco mais rápido, mas deixa um acabamento superficial um pouco mais áspero. A malha 80 é mais comumente usada para corte com jato de água, embora a malha 50 ou 60 possa cortar um pouco mais rápido. Em chapas finas, o tamanho do abrasivo tem um impacto limitado.

O corte de pressão mais baixa é mais eficiente

De alguma forma, isso se tornou um equívoco comum. Os jatos de água foram criados para usar mais pressão ao longo dos anos, pois são mais eficientes em pressões mais altas. A indústria nunca viu uma tendência de diminuir a pressão; no entanto, cada vez que uma nova máquina é lançada com um nível de pressão mais alto, muitas vezes encontramos resistência à mudança (isso é natural). Simplesmente, pressão é igual a produtividade.

Embora os dois processos sejam diferentes, considere o quão difícil seria lavar seu deck traseiro com um jato de água de baixa pressão. Quanto maior a pressão, menor o diâmetro do jato, menos abrasivo e água é usada, mais rápido a água e as partículas de areia se movem e mais rápido você corta. A única vez que você não deseja uma pressão mais alta é quando seu equipamento de movimento não pode se mover tão rápido quanto o material pode ser cortado.