Como escolher o abrasivo certo para fabricação de metal

É um desafio atingir as metas de fabricação de metal sem selecionar o abrasivo certo. Inúmeros fatores se combinarão para determinar quais usar. No entanto, as dicas aqui fornecem algumas informações úteis para alcançar os resultados desejados e evitar armadilhas.

Entenda como alguns abrasivos e métodos podem afetar o material

Um excelente ponto de partida é verificar como diferentes tipos de abrasivos e formas de uso podem se mostrar inadequados para o material base. Por exemplo, o acúmulo de calor de um rebolo pode descolorir o aço inoxidável. Isso não é um problema se a peça acabar sendo pintada, mas pode se tornar um problema de outra forma.

Outro fato a ter em mente sobre o aço inoxidável é que os contaminantes da superfície podem prejudicar seu filme protetor de óxido. Se isso acontecer, a corrosão pode começar imediatamente depois. É por isso que alguns fabricantes usam escovas rotativas em vez de discos abrasivos ao remover revestimentos ou ferrugem do material.


As escovas são relativamente menos propensas a ficarem bloqueadas com partículas que podem danificar o aço inoxidável. As pessoas envolvidas na fabricação também devem estar cientes dos riscos de contaminação cruzada do aço inoxidável. Por exemplo, quando alguém usa uma escova de aço em aço carbono, a melhor prática é mantê-la longe do aço inoxidável.

Um método abrasivo produtor de calor também pode prejudicar o alumínio devido ao seu baixo ponto de fusão. Mais especificamente, o calor pode fazer com que o metal grude no abrasivo, tornando-se tão severo que o material acumulado fica mais alto que o grão de corte. Nesses casos, o abrasivo não pode mais funcionar como pretendido [1].

Saber sobre quaisquer complicações potenciais que podem ocorrer ao usar medidas abrasivas específicas em metais específicos ajudará os fabricantes a aumentar suas taxas de sucesso. Além disso, esse conhecimento pode reduzir custos associados a consequências não intencionais durante o acabamento.

Pesar considerações de custo com vida útil média

O orçamento de um projeto metalúrgico também pode influenciar a escolha abrasiva de uma pessoa. No entanto, um indivíduo deve tentar não ficar muito preso no custo inicial como um fator decisivo.

Por exemplo, um rebolo mais apropriado para um orçamento frugal também pode ter uma vida útil mais curta. Nesses casos, geralmente faz mais sentido financeiro gastar mais dinheiro e aproveitar a capacidade de usar uma ferramenta abrasiva por um período mais longo.

Por exemplo, abrasivos de grãos cerâmicos podem ter o dobro dos custos iniciais de outras opções. No entanto, eles geralmente duram o dobro do tempo.

Outra consideração valiosa é como o desgaste contínuo afeta o desempenho de um abrasivo. Os grãos de zircônio e cerâmica fraturam e continuam removendo o material rapidamente, mesmo com o desgaste. No entanto, um grão de óxido de alumínio fornece uma velocidade de corte rápida no início de sua vida que diminui com o uso [2].

Outro aspecto que pode influenciar no custo e na vida útil de um abrasivo é se o usuário o descarta no momento adequado. Algumas pessoas não percebem que podem usar um rebolo até que o centro dele fique desgastado.

Além disso, um disco flap continuará funcionando bem, apesar de parecer desgastado. Os usuários podem continuar confiando neles até que possam ver o epóxi ou adesivo através das abas do abrasivo.

Considere como diferentes abrasivos afetam a preparação da pintura

Quando as pessoas trabalham em projetos de fabricação de metal que incluem superfícies pintadas, é especialmente necessário mostrar premeditação. Isso porque usar o abrasivo para obter um padrão de arranhões uniforme na superfície ajudará o material a manter a tinta, principalmente quando as especificações exigirem a aplicação de tinta até atingir uma determinada espessura.

No entanto, antes que as pessoas comecem a usar um abrasivo no metal em preparação para a pintura, elas devem garantir que haja uma superfície limpa. Jateamento abrasivo é um método comumente escolhido de limpeza de materiais antes de pintá-los. Uma vez que envolve o uso de meios inertes, o jateamento abrasivo não causará uma reação química com a superfície do metal alvo. Depois de obter a superfície suficientemente limpa, quem trabalha com o material deve antecipar a necessidade de usar vários abrasivos em diferentes etapas [3].

Avaliando quais opções de granulação funcionam melhor

As pessoas geralmente começam com um abrasivo grosso de grão 36-80 para nivelar as soldas, suavizar arranhões profundos e eliminar respingos de solda. Se o material tiver uma solda alta ou respingos de solda, o abrasivo de grão 36 removerá o material com eficiência.

No entanto, um abrasivo de grão 60 ou 80 é menos agressivo e provavelmente a melhor escolha quando o material tem respingos de solda e altura proeminentes [4].

Em seguida, o uso de discos leves de moagem e mistura no metal pode minimizar os picos e vales. O resultado ideal é ter um padrão consistente caracterizado por uma pequena distância entre os picos e os vales. Quando os picos são muito profundos, eles se enchem de tinta e aumentam o tempo total necessário para cobrir a superfície. No entanto, a tinta pode descamar quando os picos e vales são muito pequenos.

Também é essencial considerar que usar um abrasivo excessivamente grosso no início pode ser contraproducente. Isso porque quando as pessoas precisam de um acabamento suave, um abrasivo de grão grosso pode criar arranhões profundos no metal que demoram mais para serem removidos em etapas posteriores. A alternativa é usar grãos mais finos na primeira etapa. Fazer isso pode levar mais tempo inicialmente, mas pode remover algumas outras etapas.

Alguns fabricantes também optam por usar discos de lixa orbital em sua segunda ou terceira etapa na preparação para pintar o metal. Fazer isso cria um padrão circular no metal. No entanto, trabalhar com um triturador orbital aleatório em seguida pode tornar esse aspecto da superfície menos perceptível, quebrando seus picos e vales.


Quando as pessoas trabalham com novos abrasivos enquanto preparam o metal para pintura, elas também devem experimentar usar os produtos em pedaços de sucata ou peças não críticas. Esses testes permitem que eles avaliem os resultados sem lidar com resultados indesejados dispendiosos.

Pense em usar misturas abrasivas projetadas

Alguns fabricantes de metal podem achar que abrasivos de engenharia feitos de grãos misturados podem dar a eles os acabamentos desejados, especialmente ao trabalhar com ligas e aços que nem sempre são adequados para rebolos de precisão.

Uma investigação aprofundada envolveu o uso da tecnologia de sinterização de gel semeado (SG) para fazer abrasivos de grãos de óxido de alumínio cerâmico altamente puro. A abordagem SG insere sementes de nanopartículas de alumina. Faz uma estrutura heterogênea de cristalitos de 100 a 500 nanômetros. Pode tornar-se um abrasivo eficaz com uma taxa de fratura controlada [5].

Os engenheiros envolvidos neste teste usaram rebolos feitos de 100%, 50% e 30% de grãos Targa. Enquanto as versões de 30% e 50% apresentaram potência de retificação similar em todas as condições de retificação, o rebolo 100% Targa consumiu 6%-8% de potência superior durante todos os testes em comparação com os rebolos com maiores porcentagens de outros materiais. No entanto, a conclusão é que esta diferença não criou problemas para a maioria das superfícies de trabalho [5].

A principal exceção é quando as pessoas trabalham com materiais que possuem baixa difusividade térmica. Nesses casos, a diferença de potência da roda 100% projetada pode causar danos térmicos, incluindo rachaduras. No geral, porém, o rebolo 100% projetado apresentou taxas de remoção de metal consistentemente altas, permitindo taxas de produtividade aumentadas sem desgaste excessivo do rebolo.

A seleção abrasiva contribui para o sucesso do projeto

Como os exemplos aqui mostram, reservar um tempo para escolher cuidadosamente os abrasivos para os próximos projetos de metalurgia pode reduzir o dinheiro total gasto ou o esforço necessário para concluir o trabalho. Além disso, as propriedades de certos materiais podem significar que as pessoas devem considerar certos materiais abrasivos inadequados desde o início.

No entanto, pesar esses fatores antes de iniciar um projeto é uma das melhores maneiras de ajudá-lo a correr sem problemas. Além disso, aprender o que funciona melhor para determinados materiais e projetos evita erros posteriores.