O que é soldagem por resistência? - Tipos e funcionamento

O que é Soldagem por Resistência?

A soldagem por resistência é a união de metais pela aplicação de pressão e passagem de corrente por um período de tempo através da área metálica a ser unida. A principal vantagem da soldagem por resistência é que nenhum outro material é necessário para criar a ligação, o que torna esse processo extremamente econômico.

Existem várias formas diferentes de soldagem por resistência (por exemplo, ponto e costura, projeção, flash e soldagem por rebordo) que diferem principalmente pelos tipos e formas dos eletrodos de solda que são usados ​​para aplicar a pressão e conduzir a corrente.

Os eletrodos, normalmente fabricados a partir de ligas à base de cobre devido às propriedades condutoras superiores, são resfriados pela água que flui através das cavidades dentro do eletrodo e das outras ferramentas condutoras da máquina de solda por resistência.

As máquinas de solda por resistência são projetadas e construídas para uma ampla gama de aplicações automotivas, aeroespaciais e industriais. Por meio da automação, a ação dessas máquinas é altamente controlada e repetível, permitindo que os fabricantes atuem prontamente na produção.

Como funciona a soldagem por resistência?

A soldagem por resistência geralmente é usada para unir duas peças de metal simples. Uma corrente elétrica é fornecida às chapas de metal (ou quaisquer peças de trabalho que estão sendo unidas) através de eletrodos de solda que aplicam força às chapas.

Esta força é então convertida em calor. O calor é gerado para que derreta o metal no ponto em que eles se unem ao ponto de ‘resistência’ entre as superfícies de contato. O eletrodo então extrai calor da área de solda fundida que forma uma pepita de solda no ponto onde solidifica.

Uma força é aplicada antes, durante e depois que uma corrente é aplicada, o que confina a área de contato.

Tipos de soldagem por resistência

1. Soldagem por pontos e soldagem por costura

A Soldagem por Ponto por Resistência, como todos os Processos de Soldagem por Resistência, cria soldas usando o calor gerado pela resistência ao fluxo de corrente de soldagem entre as superfícies de contato, bem como a força para empurrar as peças juntas, aplicada por um período de tempo definido.

A soldagem por pontos de resistência usa as geometrias da face dos próprios eletrodos de soldagem para focar a corrente de soldagem no local de soldagem desejado, bem como para aplicar força nas peças de trabalho. Uma vez que a resistência suficiente é gerada, os materiais são assentados e combinados, e uma pepita de solda é formada.

A soldagem por costura por resistência é um subconjunto da soldagem por ponto por resistência usando eletrodos em forma de roda para fornecer força e corrente de soldagem às peças. A diferença é que a peça de trabalho rola entre os eletrodos em forma de roda enquanto a corrente de solda é aplicada.

Dependendo das configurações particulares de corrente de solda e tempo de solda, as soldas criadas podem ser sobrepostas, formando uma costura soldada completa, ou podem ser simplesmente soldas por pontos individuais em intervalos definidos.

2. Soldagem por projeção

Assim como outros Processos de Soldagem por Resistência, a Soldagem por Projeção utiliza o calor gerado pela resistência ao fluxo da corrente de soldagem, bem como a força para unir as peças, aplicada por um período de tempo definido.

A soldagem por projeção localiza as soldas em pontos pré-determinados usando projeções, relevos ou interseções, todas focando a geração de calor no ponto de contato. Uma vez que a corrente de solda gera resistência suficiente no ponto de contato, as projeções colapsam, formando a pepita de solda.

Projeções Sólidas são frequentemente usadas ao soldar fixadores em peças. Os relevos são frequentemente usados ​​ao unir chapas ou chapas. Um exemplo de soldagem por projeção usando interseções de materiais é a soldagem de arame cruzado.

Nesse caso, a interseção dos próprios fios localiza a geração de calor e, portanto, a resistência. Os fios se encaixam um no outro, formando uma pepita de solda no processo.

3. Soldagem Flash

Assim como outros Processos de Soldagem por Resistência, o Flash Welding utiliza o calor gerado pela resistência ao fluxo da corrente de soldagem, bem como a força para unir as peças, aplicada por um período de tempo definido. A soldagem por flash é um processo de soldagem por resistência que gera resistência usando a ação de flash.

Esta ação é criada usando densidade de corrente muito alta em pontos de contato muito pequenos entre as peças de trabalho. Em um ponto predeterminado, após o início do processo de rebarbação, a força é aplicada à peça de trabalho e elas são movidas juntas em uma taxa controlada. A perturbação rápida criada por esta força expele óxidos e impurezas da solda.

4. Soldagem Perturbada

Assim como outros processos de soldagem por resistência, o Upset Welding utiliza o calor gerado pela resistência ao fluxo da corrente de soldagem, bem como a força para unir as peças, aplicada por um período de tempo definido.

Embora semelhante à Soldagem por Flash, na Soldagem Invertida as peças de trabalho já estão em contato firme umas com as outras, de modo que não ocorre flashing. A pressão é aplicada antes que a corrente seja iniciada e é mantida até que o processo seja concluído.

Aplicações de soldagem por resistência

• A soldagem por resistência é usada na produção em massa para soldagem de chapas, fios e tubos.
• É utilizado na soldagem de barras, caixas, latas, varetas, tubos e esquadrias de metais de materiais de média e alta resistência como aço, inox e bronze silício que são fáceis de soldar.
• É usado na soldagem de peças de aeronaves e automóveis
• É usado para fazer ferramentas de corte.
• É usado para fazer tanques de combustível de carros, tratores, etc.
• É usado para fazer telas de arame, grades, grelhas, solda de malha, recipientes etc.

Vantagens da soldagem por resistência

• Metais semelhantes e diferentes podem ser soldados
• Altamente automatizado
• Eficiente com alta taxa de produção e alta taxa de soldagem
• Custo-benefício
• Amigável ao meio ambiente, produz pouco lixo ou poluição
• Não são necessários metais de adição ou materiais estranhos, como hastes, fluxos, gases inertes, oxigênio ou acetileno

Desvantagens da soldagem por resistência

• Máquinas complexas e muitas vezes de alto custo uma máquina de solda por resistência geralmente requer um alto nível de pessoal tecnicamente treinado para usar
• A espessura da peça de trabalho geralmente é limitada
• É menos eficiente para materiais de alta condutividade
• Alta energia elétrica necessária